目前PHC混凝土预制桩的主要施工方法有如下几种：
　　1）压入法
　　该法是用静压桩机靠自身重力将预制桩压入地下。优点是静音环保，但缺点设备庞大笨重，在硬层特别是中粗砂以上的土层压入桩很困难。 　　2）打入法
　　该法是用柴油锤或液压锤打击沉入。它优点是效率高，但缺点是噪音、振动大，且在中粗砂以上的土层打入桩很困难。 　　3）植入法
　　这方法国外用的较多，在国内施工不多。它是先用钻机钻孔，在孔内灌注水泥浆，再将预制桩植入孔内。它优点是非挤土且环保，但缺点是施工效率较低，且在寒冷天气由于冻浆无法施工。 　　4）中掘法
　　这方法是日本人发明的，它特别适用于大直径的预制桩的施工。优点是非挤土且环保，但缺点是设备系统庞大、设备和施工成本高、效率低，成桩降低了桩端承载力。 　　5）振动法
　　利用振动锤振动使桩土阻力减小，在重力作用下达到沉桩目的。它优点是设备简单，施工效率高，但有振动影响环保，且一般不能沉入强风化以上的土层，大直径桩振动沉入也有很大的困难。 　　中掘法工法介绍
　　PHC混凝土预制管桩用在大型工程的基础方面越来越多，而大型工程的基础桩往往需要大直径PHC管桩，大直径管桩沉入土层、特别是中粗砂以上的土层用现有的方法很困难，且成本高、效率低。
　　本工法针对大直径管桩中空特点、结合振动桩锤和钻机施工方法，充分发挥各自优点。它既利用钻机在管桩内取土、减小桩端阻力，又利用振动减小桩侧阻力达到沉桩目的。 　　1）工法特点
　　可运用于任何土层，即可在流砂、淤泥、砂卵石及易坍孔和地下承压水地质下顺利地完成的桩。
　　无“共振”危害，护壁、取土同时进行，成桩效率高。
　　钻机取土仅取管桩内孔里的土，属部分取土。既能保证足够的侧摩阻力，又减小全挤土带来的不利影响。
　　不需泥浆等，施工既文明干洁又不受天气影响。
　　2）施工设备及装置
　　①免共振中空振动锤1套
　　②中空PHC管桩夹具1套
　　③长螺旋钻机及钻杆1套
　　④桩架1套 　　3）施工工法流程
　　①上移钻机和中孔振动锤，使中孔振动锤的夹具下端离地稍比桩长高些；
　　②用吊机或用桩架副吊将管内插有钻杆的管桩喂进夹具里，下移中孔振动锤,使钻杆接头伸出中孔振动锤,夹具夹紧管桩；
　　③下移钻机，使钻机接头与钻杆接头连接；
　　⑤开启振动锤，下沉管桩，再开启钻机，桩管内取土排土；也可先开启钻机转动取土排土；再开启振动锤下沉管桩；或钻机转动取土排和振动锤振动沉管交替进行；
　　⑥管桩下沉至标高处，停止中孔振动锤振动，继续钻机转动排土，直至钻头钻进管桩内孔底部时停止钻机转动；
　　⑦卸掉钻机与钻杆的连接及松开夹具，上移钻机和中孔振动锤，使夹具下端口离钻杆接头大于管桩长度的距离；
　　⑧将第二节内插有钻杆的管桩再喂进夹具里，下移中孔振动锤,夹具夹紧管桩；
　　⑨先使第二节管桩里的钻杆与第一节管桩里的钻杆和钻机接头连接，再下移第二节管桩与第一节管桩连接（使用机械联接扣或焊接）；
　　⑩开启振动锤，下沉管桩，再开启钻机，桩管内取土排土；也可以先开启钻机转动取土排土，再开启振动锤下沉管桩；或钻机移动取土排土和振动锤振动沉管交替进行；
　　⑪ 管桩下沉至新标高处停止中孔振动锤振动，继续使钻机 边转动边上移钻机排土，直至新接上的钻杆下端接头从第2节管桩口出来时，钻机停止转动，用“凹”型板将桩管里的第一节钻杆固定在桩管口；
　　⑫ 用吊车或桩架副吊绳索吊住原被接上的第一节钻杆，卸掉该钻杆与钻机和第一节钻杆的连接，将该钻杆吊走；
　　⑬ 下移钻机，使钻机接头与第一节钻杆上接头连接，使钻机边转动边上移钻机排土，直至钻杆从桩管里全部出来，用吊车或桩架副吊绳索吊住第一节钻杆，卸掉该钻杆与钻机的连接，将该钻杆吊走；
　　⑭ 松开夹具，上移中孔振动锤，完成共2节管桩的振沉。
　　说明：
　　1、如加接3节、4节等管桩，则重复⑦-⑭步骤。
　　2、底节管桩下端加接锥面环，可按侧向挤土和嵌岩不同要求做成不同的形状（如图所示 ）。
　　施工配套设备
　　三点式履带打桩机、钻具、55T吊车、小型挖机、预制桩和水泥、制浆后台机组。 　　钻土沉桩→开启扩大翼→扩大球根的修筑→提钻定位
　　工法适用性
　　适合大直径空心预制桩施工；
　　适应地层：砂质、砾石、砂砾、软岩等地层；
　　适用范围：城区改造、新建超高层、市政场馆及交通桥梁桩基工程。