2013-11-13 106 0
采用先进技术、使用优良装备、生产优质产品始终是公司的一贯做法。我公司主要产品之一的“银建”牌钢筋混凝土排水管在自治区及周边地区占有较好的市场,从直径200毫米至直径3000毫米的各种型号钢筋混凝土排水管,年生产能力150多公里。为提高劳动生产率、节约生产成本、提高产品质量,我公司于2008年4月购置由苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司研发制造的?1350-?3000双工位芯模振动制管成套设备,使用情况良好,为中大口径管的市场供应创造了很好的工作平台。
为进一步提高小口径管的生产效率、改进工艺和生产线的装备水平,我公司于2012年8月起购置由苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司研发制造的KXSG1200(?300-?1200)双管芯模振动制管成套设备及?300-?800等五种规格模具,相应配备搅拌机组、滚焊机等和1500平方米工业厂房,组织生产钢筋混凝土排水管。自2012年10月正式投产至今,生产组织过程平稳、设备运行状况良好、产品质量状况稳定、市场应用顺畅。
现将主要情况简要总结如下:
1、结至今年10月末,有效生产时间9个月,累积生产 ?300- ?800等五种规格钢筋混凝土Ⅱ级管35.4KM,售出产品及订单产品与生产量基本平衡。
2、整条生产线运行状况基本良好,达到预期的效果,主要表现为:
①设备运行基本正常稳定,机电方面出现的一般性维护维修可较快的自行处理。
②单班产量40组、100M/班,每班人员配备7人,与原有的悬辊成型工艺相比,提高劳动生产率40%以上,特别是减少了如悬辊工艺的拆、合模等工序,劳动强度大幅下降,主、辅操作岗位可配备女职工。
综合能耗按同规格产品比较,比悬棍工艺降低40%左右。
③原材料成本中,与悬辊工艺相比,水泥用量每立方米混凝土减少20kg,约6%,但制品强度高于悬辊工艺(外压检测结果和日常回弹仪测试跟踪统计结果)。
④经内水压测试产品抗渗性能优于悬辊工艺所生产的同类产品,施工现场闭水实验效果显著。
⑤采用塑料筒状膜保温罩蒸汽养护,相对悬辊工艺节约蒸汽用量,缩短养护时间,相应降低养护成本。
⑥能做到整洁,文明生产,有利生产现场管理。
⑦无需配备较大起重设备,不仅减少了设备投资,而且对厂房的承载要求不高,可明显减少厂房土建投资。
⑧产品2.5M有效长度采取横装方式,适合我国目前道路运输的有关规定,同时显著提高运输能力,降低运输成本。如载重40T车运2.5M长芯模工艺管,以?600为例,每车可运45节、112.5M,但如果运输3M长悬辊工艺管,只能装24节、72M,在运输价格一致情况下,运费减少50%以上。
1.存在的问题
①生产过程中,噪音相对较大,需采取必要的防护措施。
②由于混凝土密实振动过程中的水泡及气泡的析出,附于模具的内外壁上,立即脱模后产品外观气孔相对带模养护的混凝土管道较多,客户按原有的认知和观念,开始不太接受,所以,需进行湿修补,相应增加了人员和成本。
2.改进措施及建议
①经实验,通过调整粗细骨料的级配,可明显减少产品外观上的气孔,以达到尽可能不做湿修补的效果,本公司正在解决砂子供应中细度模数偏小的问题,以求进一步改进外观光洁度。
②建议苏州混凝土水泥制品研究院、苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司等科研院所、制造企业通过不断地技术创新,更进一步提高小口径管芯模振动生产线的自动化水平,例如配置简易的机械手及流水线取代装运小车,达到真正的小口径管芯模振动混凝土管道全自动生产线。
通过芯模振动制管生产线的使用,我们得到益处的同时也积累了一些体会,我们愿与同行及新老朋友共同分享、探讨,携手并进,共创行业辉煌。
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