深耕细作创多项第一

　　“超大型塔式起重机关键技术及应用”项目成立于2004年，旨在突破塔机产品尖端技术。项目组潜心研究近十年，先后突破了超长重载臂架设计及控制技术、重载超大容绳量卷扬系统设计及控制技术、超大型塔机安全作业技术等三大核心技术。

　　以这三大关键技术为核心研发的13款超大型塔机系列产品，相继创造了4项世界第一，填补了国际空白：世界上起重力矩最大的上回转塔机、世界上综合起重能力最强的塔机、世界上第一台能实现“双两百”的起重机械和获吉尼斯世界纪录的最长臂架塔机。

　　依托于该项目的产品陆续成功应用于上海虹桥交通枢纽、马鞍山长江公路大桥、北京望京SOHO中心等标志性建筑、桥梁、电厂等国家重点工程项目，并实现超大型塔机批量出口，极大提升了我国塔机装备的国际竞争力。

　　据中联重科建筑起重机械公司副总经理喻乐康介绍，“超大型塔式起重机关键技术及应用项目”近三年创造直接经济效益10.23亿，获发明专利授权16项，实用新型37项，直接影响修订国家标准4 项，项目科研人员发表论文7篇，系列产品多次被同行专家鉴定为国际领先水平。

　　作为中国工程机械的领军者，中联重科始终注重技术的原始性创新、集成创新和在引进消化吸收基础上的再创新，促成了一大批施工领域急需而又领先世界水平的具有自主知识产权的工程专用装备的问世，展示着一个以科技创新促进企业发展的典型样本。

　　持续科技创新捷报频传

　　创立之初，中联重科就提出：只有依靠科技创新、自主研发新产品，企业发展才是可持续的。也正是多年的坚持，使得中联重科在科技创新方面硕果累累。在“科技产业化，产业科技化”的思想指导下，中联重科在工程机械领域屡创新高，实现了行业的多项革命性的技术突破。

　　2013年，中联重科研发的具备完全自主知识产权的国内最大吨位履带起重机ZCC3200NP在国内首获特种设备制造许可证，它代表着国内履带起重机研发制造的最高水平。这款产品于2012年率先通过国家权威部门的型式试验、安全监控系统试验、可靠性试验，彻底打破国外企业在超大吨位履带起重机产品的技术垄断。

　　创造吉尼斯世界纪录的101米的混凝土臂架泵车在武汉实现首次商用，该产品集多项发明专利技术于一身：成熟的碳纤维臂架结构7节臂技术，世界上首次将碳纤维技术油缸应用在工程机械领域，对建筑施工领域提高效率、降低能耗作出重要贡献。

　　中联重科最新研发的连续级配式混凝土搅拌楼项目，为混凝土行业生产工艺难题提出了解决方案。该项目不仅可以满足不断加大的市场需求量，使混凝土的生产过程更加环保，而且在提高生产质量节约生产成本也优势突出。其生产率相比传统搅拌站理论值提高30立方米/小时，每生产1立方米混凝土，能节约水泥用量约50—100公斤。

　　中联重科无可争辩地以雄厚科技实力，屡次诠释着工程机械科技高度的真正含义：以科技创造工程奇迹，以科技建造美好未来，以科技实现人类梦想。中联重科董事长詹纯新强调：“从长远来看，一个只能够提供重复产品的企业，将逐渐被市场所淘汰，只有企业内部具有强大的创新能力，能够自主研发新产品，它的发展才是可持续的。”

　　三大国家级创新平台助力发展

　　在企业,流传着这样一句话：“三流企业做产品，二流企业做品牌，一流企业做标准。” 作为工程机械行业领军企业的中联重科，在2013年聚齐了工程机械领域三大国家级创新平台：建设机械关键技术国家重点实验室、国家混凝土机械工程技术研究中心、流动式起重机技术国家地方联合工程研究中心。

　　工程机械领域三大国家级创新平台的组建完成，是中联重科从战略层面系统的加强技术创新的谋划。这标志着覆盖先进及关键技术研究、重大装备研制与验证、产业链与服务能力构建等三大创新模块的中国工程机械三级创新平台正式组建完成。至此，中联重科已经成为全球最大的混凝土制造企业、全球最大的起重机械制造企业，拥有顶尖的全球研发、制造和营销服务体系。

　　之所以能够齐集国内顶尖的科研力量和科研平台，在于中联重科矢志不渝的对科技创新的追求和对顶级技术的探索。与其他企业仅有产品开发团队不同，中联重科拥有一支定位清晰的特种研究力量。

　　这支队伍独立于产品开发团队之外，由数百名专注于技术的博士、硕士组成，负责承担前沿技术研究、基础共性技术研究任务，是产品开发团队最有力的支撑。近年来通过大量的研究与实验验证，他们陆续掌握了一大批行业尖端技术，为大量新品的成功开发提供了技术支持。

　　“创新驱动、企业为本、结构优化、质量第一”是中联重科始终秉持的理念,通过企业创新促进质量发展,这种良性循环也推动了行业标准的大幅度提升。凭借着将科技创新的技术转化为市场实战中的产品优势，中联重科还借此参与国际标准“游戏规则”的制定，全力提高中国在行业的话语权,更好地推动了中国标准与世界标准的对接。成熟的创新体系，将为中联重科“科技产业化，产业科技化”战略提供源源不断的内生动力。