钻孔混凝土灌注桩施工质量控制要点

2014-10-28 134 0

  针对钻孔混凝土灌注桩的质量问题成因,提出了具体的施工控制措施,保证了灌注桩的施工质量。

  砼灌注桩是提高地基承载力,保证水工建筑物正常工作的重要手段,在施工过程中要严格遵守规范,作业中应分工明确,密切配合,统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的混凝土灌注桩,防止发生质量事故。如出现事故时,应分析原因,采取合理的技术措施,及时设法补救,经过补救、补强后桩必须经认真的检验合格后方可使用。对于质量极差、确实无法利用的,应与设计单位研究解决。

  工程概况

  桃曲坡水库灌区低干渠输水工程全长7978m,主要有隧洞7座,桥倒2座,渡槽3座,明涵1座及节制闸、分水闸1座等。其中1号、1号桥倒及3号渡槽均位于沟道处,沟道表面为冲洪积堆积碎石土,厚3~5m,下部为风洪积黄土状壤土,厚20~39m,底部为砂岩,强风化岩体厚5.9m,较破碎,强度较低,质量级别Ⅴ级,弱风化岩体较完整,岩体质量级别Ⅳ级,该三座建筑物均采用了C20钢筋砼灌注桩做为基础,其中:1号渡槽长101m,槽架基础采用单排桩,孔径为800mm、 孔距为2000mm;1号桥倒长度为226m,桥架基础采用梅花形布孔,孔径为600mm、孔距为2850mm;为砼灌注桩基础;3号渡槽:长72m,为分为9跨,跨长为8m,支墩      基础采用C20钢筋砼钻孔灌注桩,孔径为600mm、孔距为2300mm.

  通过对灌注桩的实际施工及参考相关资料,对钻孔灌注桩在实际施工中容易发生的质量问题和控制要点进行了深入总结。

  钻孔灌注桩施工质量问题和控制要点
 
  成孔质量的控制:成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

  采取隔孔施工程序 :钻孔混凝土灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

  确保桩身成孔垂直精度 :为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。

  确保桩位、桩顶标高和成孔深度:在护筒定位后及时复核护筒的位置。严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

  虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。

  钢筋笼制作质量和吊放:钢筋笼制作前,首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。因此,吊环长度是根据底粱标高的变化而改变,所以应根据底粱标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋人标高满足设计要求。

  在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时,要注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。

  卡管:在灌注过程中,混凝土在导管中下不去为卡管,有两种情况:

  初灌时隔水栓卡管,或由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析,导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞。

  处理办法:可用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落,如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。

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