2）测量放样采用全站仪准确放样各桩点的位置并使其误差在规范要求内。

 

　　3）所需材料的检验和配合比试验对所需材料必须作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好砼的配合比试验。

 

　　4）整理场地先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

 

　　5）设置供电、供水系统用150kW的发电机2台供电，就施工现场打井作为供水系统。

 

　　6）埋设护筒护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒坚直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要防止护筒偏斜。

 

　　7）护壁泥浆制浆前先把粘土块尽量打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。

 

　　8）安制钻孔机具钻架是钻孔的工作架，应能承受钻具和其它辅助设备的重量，同时要稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时不产生移动和摇晃，它的高度应根据钻具长度和钢筋骨架节段长度决定，一般为8~10m，底盘长度则根据施工中出现的最大负荷计算决定，安全系数不宜小于3。