为了适应现今建筑行业的快速发展，一些港池吹泥完成后须立即进行地基加固处理，但地基土均为超软弱地基。传统施工做法：待港池内淤泥晾晒达到1～2年，土质达到一定硬度后，再进行传统地基加固的施工工艺处理，但这样就大大拖延了此港池用地的后期投入及使用时间。如果采用二次处理的方法，同样也增加了人工插板及浅层真空预压的施工工期，以及在人工费、材料费又是一种双重浪费。故以此为施工背景基础，提出了整体“筏式”工作垫层，主要通过对工作垫层所用材料的加工、制作等，最后形成一种具有承载力的工作界面，使人工、机械等能进行有效工作，超弱软地基变成可加固、可处理软基，进而节省了工期、人工、材料，达到一次施工、一次成型的效果。在中外运北方物流集散中心钢材堆场造陆工程项目岸坡地基处理工程的施工过程中，通过整体“筏式”工作垫层的实施，满足后续人工、机械等进行有效工作的要求，在保证施工质量的基础上，加快了施工进度，并极大地降低了施工成本。

 

　　2.工程概况

 

　　中外运北方物流集散中心钢材堆场造陆工程项目岸坡地基处理工程西起天津临港产业港区北港池北堤二期工程一标段E点，分别向东延伸550m、距北堤埝体中线27m外，加固面积95150m2，工期自2011年3月10日至2011年9月30日，总工期205个日历日，其中有效真空预压时间为120天。

 

　　本工程处理的软基为刚吹填完成的超软弱地基，淤泥层较厚（约为7～8m），均为流状，含水饱和，无承载力；表层为浮泥，厚度均在2m以上，均为细颗粒粘粒，且水、泥混合不分离。

 

　　3.施工工艺

 

　　3.1工艺原理

 

　　（1）在施工前，将区内积水排除干净，排除部分浮泥，并保证在后续的施工中，区内无积水。

 

　　（2）先铺设一层150g/m2单面防水编织布，编织布上铺一层间距为40*40cm的竹排，竹排上再铺两层竹笆，最后上面进行长丝土工织物覆盖；再进行吹填砂性土作业，分两次或多次吹填，其砂性土层厚在1米以上，形成工作垫层，为下步塑板桩的打设做基础

 

　　注：2、单面防水编织布3、40*40竹排4、双层竹笆5、长丝土工织物

 

　　（3）本施工工艺的效果是工作垫层完全承受砂性土的荷载压力。控制吹砂厚度，最小不低于1m，确保了塑板桩打设后无泥浆益出。在工期的缩短及成本控制上得到节约，使超软地基做到一次加固、一次成型，加大工作垫层的承载力及对吹砂厚度的控制。

 

　　3.2施工工艺流程及操作要点

 

　　3.2.1工艺流程

 

　　排水、浮泥→铺设编织布→铺设一层竹排→铺设二层竹笆→铺设一层无纺土工布→吹填砂性土→整平

 

　　3.2.2操作要点

 

　　3.2.2.1铺设编织布

 

　　在施工前，将区内积水排除干净，排除部分浮泥，并保证在后续的施工中，区内无大量积水。采用150g/㎡单面防水编织布。现场人工进行铺设，接缝处现场进行缝合，铺设过程中，避免编织布被刺破。

 

　　3.2.2.2铺设一层竹排

 

　　防水编织布、长丝土工织物进行的搭接在现场机械缝制，搭接宽度不小于10cm；竹排用12#铅丝绑扎，绑扎间距为40*40cm；竹笆铺放在竹排上交错搭接并与竹排绑扎形成整体。

 

　　图2铺设竹排

 

　　3.2.2.3铺设二层竹芭

 

　　用人工进行铺设，采用铅丝进行绑扎，将二层竹芭均与竹排连成整体。

 

　　3.2.2.4铺设无纺土工布

 

　　土工布材料采用300g/㎡长丝。现场人工进行铺设。接缝处现场进行缝合。在土工布铺设完成后，保证人员能在其上面行走。

 

　　3.2.2.5砂性土吹填

 

　　吹填砂性土工作垫层，根据现场情况分层吹填及人工填筑相结合施工。吹填的厚度以能够满足后续的各项施工为准，分三次吹填到位。要求其层厚均匀，无沉降、翻浆和坑洼积水，平整度控制在±20cm，其最小厚度不低于1000mm。

 

　　3.2.2.6边界处理

 

　　由于本施工区域地质为淤泥层且较厚，均为流塑状，含水饱和，无承载力。如果只对施工区域进行处理，待场区恒载抽气时，随着真空预压区域内的标高下降，而红线外侧淤泥必会倒流，这样会对后续施工带来不必要麻烦。进而采取了向红线外扩吹砂垫层的施工方法。当恒载抽气时，场区下沉而边侧隆起这样有效的挡住了外侧淤泥流入施工区内。

 

　　3.2.2.7压膜沟处理

 

　　在上述施工工艺中主要是采用了竹排及竹笆作为砂垫层的整体托力的载体。因此压膜沟处理的好坏是直接影响本工程真空预压抽气成功与否的重要因素。在开挖压膜沟过程中主要采取了以下措施对压膜沟进行处理：先用斧头、齿锯对外露的竹排、竹笆进行处理，在处理完成后再用一层土工布对施工区域边界的压膜沟进行包裹，外侧再用两层编织布覆盖，土工布与编织布均踩进下面淤泥中，且牢固。

 

　　工作垫层施工完成后可完全承受砂性土的荷载压力，有利于控制吹砂厚度，确保了塑板桩打设后无泥浆益出。在工期的缩短及成本控制上得到节约，使超软地基做到一次加固、一次成型，加大工作垫层的承载力及对吹砂厚度的控制。

 

　　4.功效分析

 

　　围海造陆形成的陆地由于土的含水量极高、表层承载力极低，难以立即进行深层加固处理，不能尽快为项目建设提供可用土地，不利于尽早发挥投资效益；如采用二次处理的方法，同样也增加了人工插板的施工工期，以及在人工费、材料费又是一种双重浪费。

 

　　相比之下，采用整体“筏式”工作垫层施工工艺在工期、质量、成本等各方面的优势是显而易见的，我们以施工面积40000m2区域为例，采用本工艺进行一次软基处理与采用二次处理对工期及成本进行比较分析。

 

　　注：本工程量未计施工中材料搭接，“—”为所在施工中不具备的施工项

 

　　通过表中我们可以看出，采用整体“筏式”工作垫层施工工艺在保证施工质量的基础上，加快了施工进度，并极大地降低了施工成本。

 

　　5.结论

 

　　中外运北方物流集散中心钢材堆场造陆工程项目岸坡地基处理工程经过整体“筏式”工作垫层及砂性土吹填施工处理后，有效的解决了超软弱地基无法一次处理的难题。砂性土施工完成后，很好的承受了排水板打桩机自身压力及施工打设压力，确保后续真空预压施工的顺利进行，并节约了工期及施工成本。同时，本施工工艺的提出也为超软弱地基（淤泥层较厚约为7～8m，均为流状，含水饱和，无承载力；表层为浮泥，厚度均在2m以上，为细颗粒粘粒，且水、泥混合不分离）的处理施工开辟了一条新的道路。