钻孔桩基础施工

　　（1）施工测量

　　施工前，用全站仪对桥梁中线进行复测。复测以后，钉设墩台中线各主要桩点，保证其精度符合误差的规定，供桥梁、墩台的定位使用。墩台中心定出后，在墩台十字线方向设置护桩，每个方向三个，供施工时恢复墩台中心。水准基点及护桩设于稳固位置，护桩用砼加以保护。

　　（2）施工准备

　　A、施工前，修筑施工便道，确保桩基施工机械进出方便。

　　B、合理布设钢筋加工棚、水泥库及其它施工用料场地，钢筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止钢筋生锈，水泥库做好防潮措施。

　　C、作好孔桩开钻前的临时围护（特别是与即有榆靖高速公路相交段的临时围护）及污水处理排放设施。

　　D、开钻前，设置桩位护桩，每个方向3个控制桩，用砼进行保护，护桩应设在地势较高，不易浸水和不易破坏的地方。

　　E、桩位最后定位，用白灰在地面上标出其具体位置。

　　（3）场地平整

　　清除、整平施工场地内的障碍物及坑洼，做好排水设施；做好泥浆池、沉淀池、泥浆沟；备齐各种检测设备。

　　（4）埋设护筒

　　护筒采用δ=8mm钢板制作，内径大于设计桩径0.20m。采用挖埋和振动下沉相结合的方法埋设1.5米深。护筒顶面高出地面50cm以上。周围0.5～1m内用粘土回填夯实，顶面铺垫石碴。为避免护筒在吊运中变形，护筒焊接临时钢管“十”字撑。护筒定位准确，顶面中心误差不大于5mm，倾斜度不大于1%。

　　（5）泥浆准备

　　准备泥浆：准备奈普顿聚合物泥浆，泥浆池造浆或孔内造浆两种方法选其一，利用产品特有的速溶性，快速造浆（具体参考产品使用说明）。

　　（6）钻机安装和就位

　　认真验证桩的中心标桩，正确对准桩心。安装钻机时，一、满足钻机主体的水平精度要求，二、保证钻架、钻杆的垂直要求。安装时，用两台经纬仪在两个方向同时校正垂直精度，钻杆中心与桩位中心水平偏差不大于2㎝。

　　（7）钻孔作业

　　桥梁钻孔均采用泥浆护壁、回旋钻机、正循环法施工。

　　A、钻孔时确定聚合物泥浆充分溶解后，起动钻机慢速回转下放钻头至护筒底，轻压慢转待钻头正常工作后，逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。

　　B、钻进时适当控制进尺，钻孔作业连续进行，并做好纪录。

　　钻孔一次成型；在钻孔排渣、提钻或因故障停钻时，将严格保证钻孔内的水位及泥浆的相对密度和粘度，保证钻孔安全。

　　C、钻进过程中随时对泥浆进行试验，聚合物泥浆性能；捞取渣样，做好记录，随时观测土层变化情况；

　　D、钻进中如果遇到软土或砂土等易塌孔的土层中，利用低速钻进、加大聚合物泥浆用量、控制孔内水位等方法施工，防止塌孔。

　　E、随时检查钻机设备，尤其是钻锥是否摆动过大，钻架是否平稳牢固，防止钻进扩孔；

　　F、钻孔过程中如出现流砂现象时，及时加大聚合物泥浆用量，提高孔内压力或投下粘土块，将粘土块挤入流砂层，加强护壁，堵住流砂；

　　G、孔身偏斜弯曲时，及时分析原因，进行处理。不严重时，

　　采用在倾斜处吊起钻锥，反复扫孔的方法纠正；偏斜严重、弯孔、梅花孔、探头石出现时，采取回填修孔。

　　H、发生掉钻时，迅速用打捞叉、钓绳套等工具打捞，任何情况下，严禁施工人员进入没有防护设施的钻孔中处理故障。

　　I、钻孔全过程在施工日志中进行详细纪录。

　　（8）清孔及探孔

　　A、清孔

　　钻孔达到设计深度后采用换浆法进行清孔。要确保灌注水下砼前，沉碴不超过容许值0.20m，不得用加深孔底的办法代替清孔。清孔达到质量标准要求时，清孔结束。

　　B、探孔

　　当钻孔达到设计深度时，及时对孔径、孔深、偏斜度、泥浆相对密度、孔底沉淀物厚度等进行测定，达到设计与规范后，用钢筋笼测孔器进行检测，能全孔通过，才能下放钢筋笼。

　　（9）钢筋笼制作、安放

　　钢筋笼制作，按设计图纸进行下料、在地面分段制作绑扎好后，用人工配合吊机吊装，并用电焊连接。

　　A、在制作钢筋笼前认真阅读设计图纸，核准钢筋型号规格。

　　B、钢筋笼的主筋与加强箍逐点焊接牢固，螺旋箍筋与主筋适

　　量点焊，必要时，加强箍加设支撑筋，确保钢筋笼在运输、吊装时不

　　扭曲、不变形。

　　C、主筋保护层的支撑耳筋设于加强箍附近与主筋焊接牢固，并于四周均匀布。

　　D、钢筋笼采用汽车吊进行吊装就位。

　　a.钢筋笼的码放、吊装，应有两点以上吊点。

　　b.避免变形，可在钢筋笼内壁用麻绳绑扎杉杆。钢筋笼入孔后，解开绑扎活扣，杉杆自行浮起。

　　c.钢筋笼搭接，要按规范要求满足搭接长度要求，在点焊固定后再进行搭接焊。

　　d.钢筋笼的安放，由4人在四个方向扶住，慢慢下放、避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。钢筋笼就位后，应采取固定钢筋笼上端口措施防止钢筋上浮。

　　（10）钻孔桩混凝土灌注

　　钻孔桩砼采用导管法进行水下砼灌注。

　　A、在进行水下砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度，严格控制在

　　规范要求以内；如果沉淀厚度超过规范规定的30cm，将进行二次清孔直至符合规范要求，进行砼施工。

　　B、砼导管采用直径30厘米的无缝钢管制作，保证内壁光滑圆顺，底节长5米，中间节长3米，采取有螺纹丝扣快速接头。

　　C、导管吊装采用16T吊机进行施工，吊装时将导管底端到孔底

　　距离控制在0.25～0.4m。

　　D、配备水泵，吸泥浆机，高压射水管等设备，以保持井孔水

　　头和及时处理灌注故障；

　　E、砼配合比通过试验确定，其强度比设计要求高配一级。水泥用量每方不小于350公斤，混凝土坍落度控制在16～22厘米之间，骨料采用中(粗)砂，砾石保证级配良好，最大粒径不大于4cm。

　　F、砼采用拌和站拌制，砼搅拌运输车运输，砼输送泵送入孔。

　　G、砼灌注前，认真计算第一次灌注需要量并一次备足，保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1米。以后正常灌注中保持导管埋入砼2～6米之间。

　　H、灌注过程不得中途停顿，保证每小时灌注量不小于2.5m。导管随灌随拔，并派专人随时测量导管埋入砼的深度，做好记录；

　　I、提升导管时严禁碰撞钢筋笼。砼面上升到钢筋笼内3～4米后再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。

　　J、灌注的桩顶高度保证高出设计标高不小于0.5m，最后桩头凿除浮浆，确保桩头砼质量。

　　K、施工中造成断桩，立即报告监理工程师，研究补救措施，按批准的施工方案进行施工，决不擅自草率处理。