介质的性质。对于一定的固体颗粒，介质的密度和黏度对沉降速度有显著的影响，介质与颗粒的密度差越大，介质的黏度越小，颗粒的沉降速度就越大。介质的黏度会随着温度的上升而下降。因此，可通过调节温度而改变沉降速度。如电解二氧化锰的生产过程中，重力浓密机中的温度达到60~70℃，这样可提高矿渣的沉降速度。
凝聚剂和絮凝剂的种类与用量。是否采用凝聚聚或絮凝剂？采用哪一种？要根据具体情况并视实际应用效果而定。如有些悬浮液用石灰作凝聚剂时，澄清时间可长达数小时，而使用丙烯基高分子絮凝剂时，澄清时间可缩短至15分，用专门配置的电解质与聚电解质的混合物，常常能将一群尺寸不同和形状不规则的颗粒转变成接近得到球形的、密实的絮团。这种絮团密度较大、沉降速度快、夹带的液体少，从而使固液分离过程得到强化。
沉降容器。沉降槽的分离效率液体的澄清度随物料在器内停留时间的增加而提高。但停留时间延长意味着处理能力的减小。另外，沉降槽的处理能力与沉降面积沉正比。通过缩短颗粒的沉降距离，可以在不延长停留时间或加大沉降面积的情况下提高处理能力或澄清度。此外，由于缩短沉降距离意味着在不改变沉降面积的前提下减小所需的沉降空间，这样就产生了斜板浓缩机或斜板隔油池，这就是所谓的浅池原理。
靠近沉降颗粒的静止容器壁会干扰颗粒周围流体的正常流型，从而降低颗粒沉降速度。如果容器直径D与颗粒直径X之比大于100，容器壁对颗粒沉降速度可视为没有影响。
悬浮液的高度一般并不影响沉降速度或最终获得的沉降浓液。当固体浓度高时，容器应能提供足够的悬浮液高度。直立的容器且横截面不随高度而变，容器形状对沉降速度影响甚微。如果容器横截面积或容器壁倾斜度有变化时，则应考虑器壁对沉降过程影响。
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