现浇钢筋混凝土箱梁技术交底
一.施工准备
（一）作业条件
1.全线地层、地质构造、工程地质和水文条件情况等经过勘察、设计、设计
单位验收。
2.完成基础放线，地基处理工作。
3.根据设计规范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料
的复试、进行技术交底、台秤经校准、检验合格，准备好混凝土试模。
（二）场地准备
1.为使基础强度满足受力要求，均匀一致，克服不均匀沉降，先将原状土清
除40cm后进行碾压，然后再回填3∶7灰土（厚30cm）用推土机推平，振动压路
机压实，其压实强度达到95%以上养生7天。
2.待3∶7灰土基层施工完毕后，再铺设10cm~20cm厚碎石进行调平，并用压
路机碾压平整密实。经过如此处理的地基承载力可达80kPa以上。
3.沿桥梁中心向两边放2%的排水坡，并在支架两侧各挖一道宽80cm深40cm
的排水沟，将雨水及养生用水及时排走，防止浸泡地基。
（三）原材料与机械设备
1.钢筋、水泥、砂石料、外加剂等各种原材料的级别、规格必须符合设计要求，
质量符合现行标准.
2.混凝土、钢筋、模板、预应力施工的各种设备和材料都应具有质量证明书.
二.质量要求
(一)支架与模板
1.支架与模板的安装
支架结构应满足立扳标高的调整要求.按设计标高和施工预拱度立模.
表2~1：模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目允许偏差(mm)
模板标高基础±15
柱、墙和梁±10
墩台±10
模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0
基础±30
墩台±20
续表
轴线偏位基础15
柱或墙8
梁10
墩台10
装配式构件支撑面的标高+2，-5
模板相邻两板表面高低差2
模板表面平整5
预埋件中心线位置`3
预留孔洞中心线位置10
预留孔洞截面内部尺寸+10，0
支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高+20，-10
2.支架和模板的拆除
(1).模板拆除应按设计的顺序进行，遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔.
(2).卸落支架应按拟订的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐
渐增大.在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落.
(3).不承重的侧面模板，应在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受
损坏，或在混凝土抗压强度大于2.5MPa时，方可拆除.
(4).钢筋混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土的强度能承受自重及其他可能的
叠加荷载时始可拆除.
(二)钢筋的加工及安装
表2~2：加工钢筋的允许偏差
项目允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10
弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5
表2~3：焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)
网的长、宽±10骨架的宽及高±5
网眼的尺寸±10骨架的长±10
网眼的对角线差10箍筋间距0，-20
表2~4：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型混凝土强度等级
C20C25高于C25
Ⅰ级钢筋35d30d25d
月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35d
HRB400牌号钢筋55d50d45d
表2~5：钢筋位置允许偏差
项目允许偏差(mm)
两排以上受力钢筋的钢筋排距±5
同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋±10
基础、墩、台、柱±10
钢筋弯起点位置20
箍筋、横向钢筋间距±20
焊接预埋件中心线位置5
水平高差±3
保护层厚度墩、台、基础±10
柱、梁、拱肋±5
板±3
(三).混凝土的运送、浇筑、养护
1.混凝土的运送
(1).混凝土拌和料的运输，应尽可能使运距短、转载少，以缩短运输时间，满足浇筑速度
要求，并使混凝土保持应有的塑性.
(2).在运输过程不得使混凝土发生离析现象.
(3).混凝土运到浇筑地点后，一般应直接放到浇筑部位，不在移动.倒料的高度应不超过1.5m，超过1.5m时，应通过串筒浇筑或分层立模浇筑.
混凝土强度等级气温不高于25°C气温高于25°C
≤C30210180
＞C30180150
表2~6：混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
2.混凝土的浇筑
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
振捣方法浇筑层厚度（mm）
用插入式振动器300
用附着式振动器300
用表面振动器无筋或配筋稀疏时250
配筋较密时150
人工振捣无筋或配筋稀疏时200
配筋较密时150
3.混凝土的养护
（1）.对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。
（2）.混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土，炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
（3）。混凝土洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（四）.预应力施工
类别检查项目控制数
钢丝束和
钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根
每束钢绞线断丝或滑丝1丝
每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%
单根钢筋断筋或滑移不容许
表2~8：后张预应力筋滑移、断丝限制
项目允许偏差（mm）
管道坐标梁长方向30
梁高方向10
管道间距同排10
上下层10
表2~9：后张预应力筋制作安装允许偏差
三.工艺流程
(一).钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→刻画钢筋位置线→搬运钢筋到使用部位→吊装就位钢筋骨架→
绑扎底、腹板钢筋→垫好马登铁及垫块→(待浇筑完底、腹板混凝土后)绑扎顶板钢筋
及预埋件
(二).支架、模板安装工艺流程
地基处理→搭设碗扣支架→在支架顶部铺设方木与木楔→安装箱梁底模与侧模→调整箱梁底模标高→(待浇筑完底、腹板混凝土后)安装箱梁顶模与翼板
(三).混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护
(四).预应力施工工艺流程
预留孔道→预应力钢绞线安装→张拉→管道压浆→封锚
四.施工工艺
(一).钢筋施工工艺
1.原材料：钢筋表面洁净，使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净.钢筋应平直，无局部弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直；调直时，应不得使钢筋受损伤.
2.钢筋加工：钢筋加工严格按照设计图纸进行，钢筋直径、钢号应符合设计图纸要求，钢筋无裂纹、断伤和刻痕.加工钢筋的允许偏差应满足以下规定：冷拉调直的伸长率不大于1%；调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于±10mm；单根箍筋(宽、高)不超过-3mm.
3.钢筋绑扎：按图纸标明的钢筋间距，用墨斗弹出主筋、分布筋间距.按设计要求先摆放受力主筋，后放分布筋.在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实，箍筋应与主筋或水平筋垂直，绑扎时应确实围紧其主筋，箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢，其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎，绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在砼浇筑时不致变动.如刚度不够时，应增加扎结点或配以必要的架立钢筋.钢筋绑扎完后应按设计图，加好塑料垫块以保证其保护层厚度.
4.钢筋的搭接：箍筋原则上不允许搭接，水平筋可绑扎搭接，其绑扎搭接长度不小于35d，主筋长度不够时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍，且不得小于10mm，焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍，且不得小于4mm.
(二).模板施工工艺
1.模板的安装：
(1).施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性，保证结构个部分形
状、尺寸的准确.
(2).构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形，使沉降量应符合预计数值
(3).模板接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆.
(4).支立模板时要求模板支立垂直，而且模板就位准确.模板的加固通过对拉螺杆
和模板外加木斜撑来实现.加固时对拉螺杆应拧紧，木支撑支顶应牢固.
(5).模板连接缝间隙大于2mm应用灰膏类填缝或贴胶带密封.预应力管道锚具处空隙大时用海绵泡沫填塞，防止漏浆.
(6).模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进
行检查，签认后方可浇筑混凝土.浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正.
2.模板的拆除
(1).侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可
拆除.一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除.先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下.
(2).底模拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业.下调支柱顶托，先拆钩头螺栓，然后拆下插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木棰轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除.严禁使拆下的模板自由坠落于地面.
(三).混凝土施工工艺
1.砼拌制严格按照批准的配合比拌制，每一方砼水泥用量不少于350Kg，砼必须有一定和易性、耐久性，运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间.砼浇筑时，采用泵车导管将砼引导入模板内，砼自由下落高度不大于2米.
2.砼浇筑时要分层，振捣采用插入式振捣器，每层砼厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍，振捣时应不断的上下移动振动棒，以便振捣均匀.振捣上层砼应插入下层砼中5cm-10cm，并在下层砼初凝之前完成其相应部位的上层砼浇筑.移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式，前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍，后者不超过振动作用半径的1.75倍.总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律，防止漏振或过振.另外砼在浇筑时应做好同期养生试件.砼浇筑完成后要用塑料布覆盖，到一定时候洒水养生，维持砼表面湿润，对于模板遮挡的砼面，应经常洒水润湿模板，使砼保持湿润状态.当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏砼且不小于2.5MPa时方可拆模.
(四).预应力施工工艺
1.后张法预应力箱梁施工时，先在梁内设置穿入预应力筋的孔道，孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线.管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置.
2.施加预应力所用的机具和设备应由专人使用和管理，并定期维护和效验.千斤顶与压力表应配套效验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线.张拉机具设备应与锚具配套使用，并在进场时进行检查和效验.
3.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核，实际伸长量与理论伸长量的差值应符合设计要求.
4.由于施加预应力，混凝土必将产生弹性变形，同时引起轴向缩短和上、下方向的绕曲，对垂直轴偏心布置钢束时要产生水平方向的偏心和相反方向的绕曲.因此在张拉时会使混凝土产生预想不到的裂缝，所以张拉时要充分掌握其弹性变形的方向和变形量，严格检查模板与支架是否有约束其变形的地方.只有在施加了足以能承受自重的预应力以后，才能拆除支架和模板.
5.预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固.预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，锚固完毕并经效验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割.
6.压浆前将管道用高压水冲洗，可冲走杂物并将管道内壁予以湿润，还可防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性.孔道压浆的次数宜为两次，这样可使水泥浆完全充满孔道.在出浆口排出浓浆时，封闭出浆口，并保持不小于0.5MPa的压力2min以上，再拔出喷嘴，立即用木塞塞住.
7.对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土.混凝土强度不低于构件混凝土强度的80%.
五.施工安全
(一).高空作业
1.在2米以上高度作业时，应安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全带，或者安全防护网.
2.用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴.
3.脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走(至少60cm宽)，与固定结构连接要可靠，并配有护拦和行走挡板，以保证上下平台安全.
4.在高风速和恶劣天气的情况下，应尽可能避免高空作业.在有风的情况下搬运构件时应特别注意.
(二).物体坠落
1.高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够小的防护网眼.
2.当进行高空作业时，应避免在其下面有低空作业.如果工作不得不在危险区域进行，只允许重要工作及主要人员进入
3.危险区域要有明显的警告标志.
(三).吊运操作
1.每次吊装作业必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必须经过培训，持有上岗证.
2.现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服，并保持警觉，随时准备应付紧急情况.为确保吊运现场安全，应设有明显的警告标志禁止非工作人员入内.
(四).火电预防
1.对工作人员进行消防培训，使其清楚应急程序步骤，安装监测警报系统，掌握正确的灭火方法
2.为了有效防止火灾，应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟，不得擅自装接用电器具、拉设电线，禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火电器.
3.应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查.
4.在用电区布设醒目的“当心触电”等标志
六.环境保护
为了加强公路建设的环境保护工作，减少因公路建设而导致的环境污染，切
实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境.在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外，并实行以下具体施工措施：
1.对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行清洗，以保证道路清洁.并加盖帆
布，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净.
2.按设计要求堆放砂、石料等施工材料.运送混凝土及砂、石料设置挡板，做到
不丢不撒
3.油库设置在安全地带，并配备专职值班人员、消防人员、安全设施齐全
4.对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源.不任意损坏农田和水利建设及交通设施，重视人民群众利益.
5.施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境.
6.下班后各种施工机械车辆按指定的停车场停放整齐
7.注意做好职工生活卫生，美化生活环境.
七.应注意的质量问题
(一).钢筋工程应注意的质量问题
1.浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3倍搭接长度.在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头.
2.钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm.
3.在钢筋和模板间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确.钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求.
4.用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置.骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称的跳焊，不可顺方向连续施焊.
(二).模板工程应注意的质量问题
1.模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.模板不应与脚手架连接，避免引起模板变形.
2.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度.
3.木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮.木模的接缝可做成平逢、搭接缝或企口缝.当采用平缝时，应采取措施防止漏浆.木模的转角处应加嵌条或做成斜角.
4.相互连接的模板，模板面要对齐，连接螺杆不要一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整再锁紧连接螺杆，固定好支撑杆件.
5.底板与翼板的标高严格按照设计标高放样.
6.板面拼缝后如出现高差时，不允许刨去高出者，而在较低的板与肋之间用薄
木片垫平
(三).混凝土工程应注意的质量问题
1.蜂窝：混凝土配比不准确，砂石料计量错误；搅拌时间短，和易性差；施工振捣不密实，漏振；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，没有分层或振不出浆而造成.
2.麻面、夹层：振捣不密实，气泡没有充分排出，特别是在浇筑箱梁时等待混凝土时间过长，振捣时振捣棒插入深度不够使上下层没有很好的接触到.拆模过早或模板润湿不够，构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面脱皮.
3.斑点：模板清理不干净，模板有锈斑；碎石级配差，过多大碎石致使水泥浆不能充分包裹碎石；使用水泥浆垫块也会造成局部混凝土颜色不一致.
4露筋：钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板.板底部振捣不密实，也有可能出现露筋.
5.孔洞：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土.
(四).预应力工程应注意的质量问题
1.断丝：钢绞线材质不均匀或严重锈蚀：锚圈口处分丝时交叉重叠；操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对中，造成钢丝偏中，受力不均，个别钢丝应力集中；油压表失灵，造成张拉力过大；千斤顶未按规定校验.
2.滑丝：一般是锚圈锥孔与夹片之间有夹杂物；力筋和千斤顶卡盘内有油污；锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他残渣；锚具偏离锚下垫板止口；锚具质量存在问题，由于其硬度不足不匀而产生变形.回油过猛，力筋粗细不一致也是滑丝产生的因素之一.
3.堵管：管道密封差，接头没有缠好，使混凝土浇筑时水泥浆进入孔道，造成堵管，致使预应力筋张拉时拉不动，孔道压浆不顺畅甚至压不过去.
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