1工程概况
石河子天河热电厂工程规模为2×330MW热电联产工程。结构形式主要为钢筋混凝土结构，其中主厂房、空冷塔、烟囱地基处理采用钢筋混凝土灌注桩。选择旋挖钻机成孔完成钢筋混凝土灌注桩作业。
2岩土工程条件
2.1地层岩性
场地地层结构基本为粉土和砾石互层，并夹有厚薄不一的细砂、砾砂层；砾石层于场地东北部局部缺失。
2.2水文地质条件
厂区地处玛纳斯河山前冲洪积扇倾斜平原前缘的潜水溢出带。据钻井资料表明，地层在200m以内，含水层均属于第四系孔隙含水系统，地下水类型为上部潜水、下部多层承压（自流）水。
3主要施工方法及技术措施
3.1施工工艺流程
本次灌注桩桩基采用旋挖钻机成孔、水下灌注混凝土工艺。施工工艺流程见下图。施工工艺流程图
3.2桩位测放
根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《桩位坐标表》，在测放桩位时使用。桩位采用极坐标法分批测放，桩位采用Φ12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。
3.3成孔
本工程成孔选用旋挖机，钻孔灌注桩根据地层条件施工采用正循环成孔工艺，其工艺流程如下：
钉设四角桩-埋设护筒-测量护筒标高--旋挖机钻进--测量成孔深度---清孔、测量沉渣厚度--钻机移位。
3.3.1埋设护筒
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，以保证护筒埋设精度。护筒埋设深度2-4m，有必要时可适当增加护筒长度。
护筒周围要用粘土捣实，避免漏浆。护筒埋设偏差不大于20mm，并保证护筒垂直、水平。
3.3.2钻进
钻孔原理：旋挖钻机成孔是通过带有铲刀和活门的钻头回转破碎岩土，并将其装入钻斗内，然后再反转关闭底盖后提升伸缩钻杆，桶式钻头出孔卸土，这样循环反复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁，而对于松散易丹塌地层或地下水分布丰富、孔壁不稳定的土层，必须采用泥浆护壁钻进工艺。
3.3.2.1泥浆制备
泥浆系统由泥浆池、沉淀池、泥浆搅拌机、储水池、泥浆处理设备等组成。
本工程采用钠质膨润土进行人工造浆。并严格控制钻孔过程中的泥浆质量.经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。
3.3.2.2泥浆处理与排放
钻进过程中泥浆经净化装置处理后循环利用，灌注回浆经净化装置处理后送入储浆池内，并调整泥浆性能指标在规定范围内，供钻孔时使用。泥浆处理后清出的钻渣及废浆应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。
3.3.3清孔
钻孔深度达到设计要求经现场项目部工程师确认后，进行清孔。旋挖钻机清孔采用密封情况好的捞砂钻头清除孔底沉渣即可。清孔完成后，马上使用测锤测量钻孔深度及孔底沉渣厚度。
3.3.4成孔质量验收
成孔完成后由项目部工程师进行验收，钻孔偏差、孔径、斜度、孔深、垂直度、沉渣厚度应满足规范标准要求。验收合格后进入下一道工序施工。
3.4钢筋笼制作
3.4.1钢筋验收、堆放与标识
钢筋进场后，应对钢筋原材外观进行验收，并在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验。
不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标
识牌进行标识。
3.4.2钢筋笼制作工艺流程
3.4.3钢筋笼的验收与成品保护
钢筋笼制作完成后，经三级验收合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并提交监理验收。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设10×10cm方木。
3.4.4钢筋笼孔口连接
由于钢筋笼较长，需在孔口进行连接。两节钢筋笼连接时，应在两个方向检察钢筋笼是否垂直。钢筋笼连接采用单面搭接焊，焊接完成自检合格后报监理验收。
3.4.5钢筋笼定位
在下放钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。
钢筋笼安放时采用吊环固定，将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足规范要求。
3.5水下混凝土灌注
混凝土采用导管法灌注，两节导管之间用丝扣连接。该类型导管密封性能良好。导管使用前要进行水密试验，检验合格的导管方能使用。
导管下设总长度应根据混凝土灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底30～50cm，导管下设的节数和总长度应记录在《钻孔桩水下混凝土灌注记录》上。
3.5.1二次清孔
导管下设完成后及时测量沉渣厚度，如沉渣大于规范要求的100mm必须进行二次清孔，以保证沉渣厚度不大于规范要求。
清孔后孔底500mm以内各项指标应符合规范要求。
3.5.2初灌量的确定
初灌量是水下混凝土灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.5m，按照导管底口距孔底50cm，初灌量利用以下公式计算：
式中：d—导管直径(m)
D—桩孔直径(m)
L—初灌后导管内混凝土长度(m)
h—初灌后埋管深度(m)
k—充盈系数，
3.5.3隔水塞
初灌时使用橡胶气囊作为隔水塞，隔水塞的直经应比导管内径小1-2cm，确保初灌混凝土质量和混凝土的顺利灌注。
3.5.4混凝土灌注
开始灌注前，应计算导管埋置深度，确定导管拆卸长度，并记录在《钻孔桩水下混凝土灌注记录》上。
混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，将满足设计要求的混凝土灌入导管内。要求匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力，同时应保证混凝土连续灌注。
在灌注快结束时，由质检员核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度。为保证桩顶混凝土质量，桩顶全部出露新鲜混凝土后才能提拔最后一节导管。导管应缓慢匀速拔出，避免在桩顶形成“空芯”。
3.5.5护筒起拔
灌注完成后，利用吊车缓缓提出护筒，并防止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。
3.6桩头凿除及清理
桩头浮浆凿除采用风镐和人工作业。桩顶清理干净后，用水准仪测定桩的截桩标高，截桩标高控制在+30mm～50mm内。凿除时要把浮浆全部凿除，直至露出密实混凝土面为止，不满足设计要求的应继续下凿至到满足要求为止。
4注意事项
(1)对已测量放样的桩位要注意保护，禁止碰撞和掩埋。
(2)钻孔过程中随时观察卸出的钻渣与地质图中的岩层是否对应，根据实际情况采取有效措施作好泥浆护壁。
(3)钻孔过程中严禁钻头碰撞护筒，一旦发生必须重新测量护筒顶标高和计算孔深。
(4)测绳和钢筋笼检孔器要严格校正，合格后方可使用。
(5)严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
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