KQG150Y型露天高风压潜孔钻机是KQG150潜孔钻机的改进型，该钻机适用于冶金、煤炭、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程中钻凿爆破孔用。该除尘系统采用的是FC-20袋式旋流集尘器，它适用于与之相匹配的各类钻机杂钻凿而造成的灰尘处理，净化作业现场，提高钻机钻进过程中灰尘颗粒重复倒流孔中所造成的重复作业，提高钻进效率。

 

　　1存在问题

 

　　KQG150Y型露天高风压潜孔钻机在本钢矿业公司石灰石矿使用过程中，虽然提高了钻机的钻孔效率，但是对于现场的环境治理方面，除尘效果非常不好，其粉尘排放率达到了500mg/m3以上，远远达不到国家粉尘排放标准。我们通过对其中一台潜孔钻机除尘系统进行了分解检查发现，该除尘器扑尘罩设计直接与地面接触，吸灰管与扑尘罩侧面相连，离地面太近，钻机在钻孔作业时，吸灰管几乎将所有的粉尘吸入到除尘器，由于扬尘空间太小，大量粉尘从扑尘罩上部钻杆孔处泄漏，排放到空气中，造成粉尘排放率超标，由于吸灰管距离地面太低，钻孔时的大块碎石部分被吸入吸灰管内，造成吸灰管管臂经常破损漏灰，同样也造成粉尘排放率超标；另外，除尘箱中安装除尘布袋的衬板在除尘布袋架的工作抖动下已经出现变形，布袋与衬板间密封已经出现缝隙，从而导致粉尘随风排放到空气中，造成粉尘排放率超标。

 

　　2改造内容

 

　　针对存在如上问题，我们经过反复调研分析，在保持该设备原有除尘装置以及除尘原理不变的情况下，决定对扑尘罩和除尘箱内衬板进行重新设计改造。

 

　　2.1扑尘罩的改造

 

　　该除尘系统原来是将扑尘罩置于潜孔钻机钻孔平台的下部，吸灰管安装在扑尘罩一端，进行吸尘，如图1所示。

 

　　由图1可知，由于扑尘罩直接置于地面，吸灰管距离地面过低，极易破损，钻机在作业过程中，粉尘很容易从扑尘罩上部和破损的吸灰管内排放到空气中去。根据实际情况，我们经过查找相关资料和数据，在不影响该除尘装置除尘效果的前提下，将钻孔平台活动板去掉，在两边安装固定走台，以方便操作人员作业；然后，将扑尘罩连同除灰管整体上移900mm，使其固定在钻杆滑架下端，另外，根据扑尘罩外型尺寸，制作喇叭形防尘布袋，套装在扑尘罩上，下垂于地面，防止作业时粉尘排放到空气中，如图2所示。

 

　　由于将扑尘罩连同除灰管整体上移，并用喇叭型防尘布袋套在其上面，垂于地面，这样加大了封闭扬尘空间。钻机在钻孔作业时，排出的粉尘可以有足够的封闭空间去自由沉积，剩下的一部分未沉积的粉尘通过除灰管吸入除尘器，这样避免了粉尘从扑尘罩上部钻杆孔处泄漏，另外，由于除灰管连同扑尘罩一起上移，增大了除灰管与地面间的距离，钻孔排出的小块碎石不能吸进除灰管内，降低了除灰管破损的概率，从而杜绝了除灰管中的粉尘泄漏。

 

　　2.2除尘箱内衬板的改造

 

　　原有衬板整体一共有18个孔安放除尘布袋。由于布袋安放太多，又是将布袋架横插到衬板上，在布袋架自身的重力及震动电机抖动布袋的双作用力下，除尘衬板很容易发生变形。根据实际情况，我经过查找相关资料和数据，在不影响该除尘装置除尘效果的前提下，将衬板原有的18个孔改为12个孔，从而减少的衬板在工作中所受的作用力。另外，对该衬板的材质，我也对其进行了改进，将原来5mm厚的普通铁板改为现在的8mm厚的高强度锰钢板，从而加大了衬板在工作中所能承受的最大作用力，如图3所示。

 

　　2.3衬板上所安装的布袋架的设计改造

 

　　原有布袋架密封布袋与衬板间的空隙是用铁筋将除尘布袋压紧在衬板上进行密封的，铁筋与衬板间的接触属于线接触，一旦衬板出现变形，铁筋与衬板间的线接触变会出现缝隙，密封效果便会失效。

 

　　针对这一情况，我们经过设计，将布袋架上的铁筋去掉，改用750mm×50mm×4mm的普通铁板条代替原有铁筋，将原来铁筋与衬板间的线接触改进成铁板条与衬板间的面接触，增大了两者间的接触面积，可以有效防止密封效果失效。为了除尘箱内的风能够顺利排出，在铁板条上连续钻Ф20mm的孔用于排风，这样既可以减轻布袋架原先的重量，又有利于箱内风的顺利排出。

 

　　另外，为了防止铁板条与衬板间出现缝隙，技术人员将密封固定布袋架的方式由原来的局部小块固定改为现在的整体固定，用780mm×35mm×6mm的铁板条将衬板布袋架完全固定密封在衬板上，进一步提高了两者之间的密封性。

 

　　3改造效果

 

　　在对KQG150Y潜孔钻机除尘装置经过以上三部分改造后，该设备试运行一周后，我们在检修人员的配合下先对扑尘罩进行了分解检查，没有发现粉尘泄漏的情况，然后有对除尘箱进行了分解检查，该衬板与布袋间密封良好，无粉尘泄露。又对潜孔钻机又进行了近两个月的跟踪试验，改造后的除尘装置粉尘率已经控制在国家标准40mg/m3以内，除尘效果完全达到了国家粉尘排放。