机械的零件可能会锈蚀或结垢，相邻的零件可能会出现松动，连接件的配合性质可能下降，机构工作的协调性下降，使得工程机械的可靠性和稳定性的指标大幅度的下降，动力性和经济性指标下降，这些都是机械发生故障的诱发因素。因此须对工程机械进行技术保养。

 

　　一、影响工程机械技术保养的因素

 

　　每种类型的工程机械都配有特定保养手册，其中对如何合理的使用和保养工程机械做了明确的规定。但在工程机械的实际的运行中，很多企业没有严格的遵循这个规定。在大多数的工程机械的运行过程中都是采用以修代养的策略，工程机械的在长期工作中缺乏有效的保养，或者根本就没有技术保养的规划，导致机械在处于不良的技术状态的时候还依然工作，有时直到工程机械出现故障不能继续工作了才对其进行检修的处理。

 

　　由于工程机械所处的恶劣环境的影响，工程机械的操作管理人员没有按照规定对机械进行全面的保养。有时只是对机械进行片面的保养，想到应该保养哪些地方就去保养哪些地方，或者看到哪些地方就去保养哪些地方。这种技术保养方式既不科学也不规范。参加工程机械技术保养的工作人员的业务素质也是影响工程机械技术保养水平的重要因素。业务素质低的工作人员不采用规定的操作规章，不重视保养记录。

 

　　此外由于投入保养的资金的限制，工程机械的技术保养没有按时进行，或者使用了不合格的零件等。有时施工单位为了赶工程进度，不对工程机械进行按期保养，有时会忽视机械的运行状况而强行施工。这些因素都对工程机械的使用寿命和工作效率产生了不良的后果。

 

　　二、工程机械的日常管理检查

 

　　1、常规的检查工作

 

　　根据作业周期的情况，每天对使用的工程机械进行点检。主要是通过相关的操作人员按照相关规定，对机械的关键部位进行每天一次或者多次的检查以及监视，全面掌握机械在使用过程中的压力、震动、动作、声音以及温度是不是正常。同时，对设备进行调整和必要的维修，将结果记录在点检卡上。对工程机械进行日常点检就是为了及时发现机械的异常情况，及时解决，保障机械的正常运作。一般来说，日常点检的工作内容简单、实践比较短，可以在机械使用中进行，不会对生产过程产生太大影响。

 

　　2、定期的检查工作

 

　　定期点检就是作业周期超过一个月的点检。一般是由专业检查人员和维修设备人员根据点检需要，使用检测工具对机械的技术状态定期进行比较全面的测定和检查。除了进行日常点检的项目之外，还包括对机械的功能参数、精度和劣化程度的测定，查找器械异常原因，并记录好应该及时解决的缺陷问题。对机械进行定期检查，主要是为了确定机械的隐患和缺陷，全面掌握机械的劣化情况，为精度调整和计划修理做准备，确保机械能够保持要求的性能。

 

　　三、工程机械的保养

 

　　1、日常的保养工作

 

　　要对机械进行认真、全面的检查，按照相关规定进行点检，按照要求对机械进行加油与合理润滑。一定要严格遵守机械的操作流程，正确的使用机械设备。如果发现隐患应该及时的进行排除，如果能力有限无法解决，需要通知专门的技术操作人员进行处理维修。在班后，一定要做好机械的清扫工作和润滑工作。通常情况下，普通的设备需要15min～30min，关键设备、大型设备可以相对延长时间。油孔、油线、油池、油杯等要进行一周一次清扫。一定要做好交接班的相关工作，在交接记录本上需要全面的记录机械的运作情况。

 

　　2、发动机的保养和维护

 

　　对于发动机机油润滑的影响程度最大的是气温，而设备的使用寿命与润滑系统密切相关。如果，错误的选择油黏度级别和适用范围，就会损坏增压器，严重的话，发动机就会报废。所以说一定要根据当地的温度选择机油，做好启动前的预热工作。

 

　　电气系统分管整个工程机械的启动，信号与照明和其他辅助功能，是由电源、用电器和控制元件组成的。对于机械设备来说，电源主要起到储备能量和转化的作用和功能。蓄电池的数量以及电解浓度、污染程度会直接影响使用寿命。因此操作人员一定要注意电气系统的保养和维护。

 

　　如装载机、压路机的保养：

 

　　（a）装载机的保养工作

 

　　在日常生活中使用装载机时，为了避免装载机出现故障，我们使用装载机的过程中要十分注意给装载机保养，平时保养勤检查，常清理灰尘和更换空气滤芯，清理冷却系统内部，检查风扇皮带是否完好，检查和调整空调，清洁驾驶室，更换机油、柴油、冷却液滤芯等。在清理和更换防冻液时，将机器停放在平整地面上，待发动机完全冷却后，慢慢拧开注水盖，解压水箱里面的压力，最后打开放水阀放水，注意不能在发动机运转的时候进行清理，如进行会造成机械的损坏和威胁人体健康。在机械工作开启发动机前，需要检查冷却液的液面位置高度（加水），检查机油的油位，加机油，检查发动机的燃油油位（加燃油），检查液压油的油位（加液压油），检查空气滤芯是否堵塞，检查电线和检查喇叭是否正常，检查铰接部位的润滑，检查排放油水分离器中的水和沉淀物等。

 

　　（b）压路机的保养措施

 

　　压路机维护的作业内容主要是清洁、紧固、调整、润滑等。这是多年的机械维护工作实践得出的结论，事实上也正是机械技术状况变化的规律。做好清洁工作，延长使用寿命。压路机在工作中，必然引起机械内外各系统的脏污，有些关键部位的脏污，加剧机械磨损，引发机械故障，缩短使用寿命。为此，进行清洁作业不仅是保持机容整洁卫生的需要，更重要的是保证机械安全和正常工作的需要。清洁作业中应按压路机保养规程做好发动机空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器“三滤”和电气部分的清洁作业。发动机“三滤”的清洁对发动机的工作和寿命都有很大影响。

 

　　紧固松动部件，确保安全生产。机械上有很多用螺丝固定的部位，由于机械工作时不断振动和交变负荷等影响，有些螺丝松动，此时应及时检查，予以紧固。合理调整参数，确保正常使用。机械上很多零件的相对关系和工作参数需要及时进行检查调整，才能确保机械正常工作，不及时调整或调整不当，易导致工作效率低、不经济，甚至导致机械工作不安全，发生事故。

 

　　润滑工作要做好，减经机械磨损工程机械而言，润滑具有十分重要的意义。例如在发动机的高速运转中，轴与轴承的回转运动，活塞在气缸中的往复运动，都是通过润滑油降低摩擦面间的摩擦、磨损，并通过润滑油产生的油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈的作用。机械上存在零件相对运动的部位，包括转动和往复运动的零件，绝大部分需要保持良好的润滑，才能保障设备使用中的正常运转，并延长其使用寿命、提高生产率。工程机械的润滑工作主要是对发动机、传动部分润滑点的润滑。可见润滑是维护作业中一项重要、繁重和细致的工作。

 

　　3、正确分析，消除盲目拆卸对机械的保养十分重要。

 

　　保养工程机械时要清楚地了解机械的结构、原理，认真分析原因，准确定位故障部位，不能凭盲目思想对机械大拆大卸，结果原故障未排除，反而由于维修技能较差，又出现新的问题。在确定保养的机械部位时要通过检测设备进行检测，结合工程机械的工作原理。判定工程的维修和保养部位时可以用排除法和比较法，按照先外表后内、从简到繁、先总再部件的顺序进行，切忌盲目拆卸。注意保养零部件配合的间隙，各类机械都有严厉的要求，在维修保养时必需进行测量，轴承轴向和径向间隙、制动蹄片间隙、气门杆与气门导管配合间隙、主从动齿轮啮合间隙等，对不符合间隙请求的零部件要进行调剂或改换。实际的保养维修工作中，不测量配合间隙而盲目装配零部件，将会导致轴承早期磨损或烧蚀、机件撞击等故障，有时甚至会因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏事故的发生。

 

　　综上所述，本文针对工程机械的维护保养与管理入手分析，从几个的方面的日常管理维护与工程机械的保养出发，详细的论述了工程机械的维护保养与管理。

 

　　参考文献：

 

　　[1]郝小华.浅谈工程机械的技术保养与管理[J].经营管理者，2013，13：394.

 

　　[2]容伟梅.浅谈工程机械的技术保养与管理[J].科技风，2012，06：162.