工程机械和电气设备由于其本身的复杂性和精密性，产生故障的可能性很大，各类故障也种类繁多。在具体的工程设备和电器设备故障检修的过程中，首先是要分析其中的故障现象，一步一步缩小故障范围，进而确定检修方法，进行具体修理。

 

　　1.工程机械和电气故障可能产生的原因

 

　　1.1观察工程机械和电气故障使用状况

 

　　由于工程机械与电气设备容易产生多种多样的故障，如果不经过任何排查和筛选就直接开始检修，那么对于检修人员来说会有极大的工作压力，同时也会对操作人员的具体工作带来麻烦。所以，在具体对设备进行修理之前，必须要由检修人员进行观察，确定故障点，损坏状态，尽可能先期发觉推断出故障的产生的由来，大致确定故障的出现时间，故障种类和其他检修的必要条件。

 

　　1.2探究故障产生的因由

 

　　在大致确定了故障的情况后，还要对故障产生的原因和故障的范围做一个定性。此时需要的是检修人员的专业素养，必须要在对于工程机械和电气设备的理论知识有一个熟悉和了解的基础上结合具体的设备和设备的故障实际情况，分析故障原因和故障范围。将故障范围缩小到设备的某一部分或者零件上，之后再进行具体的修理。从而可以更好的，更有效率的进行检修工作，达到事半功倍的效果。

 

　　2.具体的检修方法分析

 

　　2.1直接观察法

 

　　在具体排查故障出现时，首要一步是要确定故障问题。在此采用的方法可以为直接观察法。直接观察检修法顾名思义是通过人的五感，对故障问题进行初步大致判断。

 

　　主要的方法有有：视觉检视法。通过肉眼观察和一些器具辅助直接观察工程电气设备有无外部明显损坏，或者例如线路松动，断裂等问题。开关的正常运作与否，电器表面和周边有无污渍水迹。这些因素都极为容易破坏设备的正常运作，而且便于用视觉直接观察出来。

 

　　听觉检视法。在设备发生故障的情况下，极易产生一些不同寻常的声响，在这样的情况下，检修人员要格外注意此种噪音，在极为熟练的情况下甚至可以辨别噪音来源于哪一块设备的运行问题。随后与操作人员沟通电气故障最近有否出现一些故障。最近有否遭到了一些异常环境的损坏。再进行具体的修理。

 

　　嗅觉检视法。为了故障排查的顺利展开，还可以运用闻气味的方式，一些电气设备内部的导线等会出现烧焦的情况。这时就可以通过闻到焦味来判断是否存在某些种类的故障，进而开始对其的下一步检修，但在检查的过程中要注意个人安全，小心火灾等危害。

 

　　触碰检视法。主要是采用轻轻触碰的手法，在断开了设备电源的情况下，用轻触或者轻拉的方式触碰电器的表面或者内部的一些导线和发动机，判断是否有连接故障导致连接松动引起大的故障；或者由于内部零件老化产生运转不灵活，生涩的问题引起的故障；抑或是由于外界因素或其他因素导致的温度过高引起的故障问题。

 

　　问询检视法。另外还可以用更直观方便的方法，即，询问现场操作人员近期设备有无遭遇一些极端异常情况，产生一些明显的设备故障现象，另外在此之前经过了怎样的修理，之前的具体修理内容。这类信息都会帮助现任的技术人员解决故障问题。

 

　　2.2仪器检测法

 

　　此种方法相对于直观检查法来说更加正规，检查结果也更加精确。其中的几个分支方法。

 

　　电阻仪检查法，此种方法的原理为使用电阻仪表在设备上合适使用电阻仪表的位置上进行检查，电阻仪表上的检测数值若是与规范的理论数值不相符合，则表明设备的确出现了故障，若是在理论值范围内，则说明不是此块设备的问题，应该转而检查其他部分。在这样的检查过程中，要格外留心必须在断电的情况下使用，防止人员损伤。

 

　　电压仪检查法，同理，与电阻仪表检查方法类似，使用电压表对设备的各个部分进行检查，通过对与规范数值的对比检查是否正常。但在此过程中需要特别格外注意的是要小心电压仪的档位选择，不能随心所欲，要慎重选择档位，以免出现电压过高而导致的烧毁损毁仪表的情况，造成计划外的经济损失。

 

　　电流仪检查法，通过对设备内部通过的电流进行检查，数值的反应可以较为准确的反应出故障的位置。因为机械电气设备故障时会对电流有着直观的影响。

 

　　除了上述方法之外，还有各类仪器仪表工具可以对故障进行排查检修。

 

　　2.3比较检修法

 

　　这种方法的使用范围主要是针对检查修理人员不熟悉待修理设备的情况，在修理人员不非常了解设备的情况下，检修工作难以顺利进行。这是可以将待修理设备与相同种类的各方面完好的设备采取比较的方式，从各类参数，包括性能状态等逐一对比。如果各方面参数都相同的话，则说明设备故障并不存在，可以移至其他设备进行排查。如果比较结果显示有参数不同，那则说明此为设备的故障点，需要进行进一步的检修。

 

　　3.总结

 

　　工程机械和电气设备的故障一旦被检查出后要及时开始进行修理，修理过程要被详细记录，已备再有故障产生时可以通过对之前的修理记录进行参考从而为下次的修理提供便利。另外要注意的是，不能在检修过程中，将找出故障，修理故障作为技术人员的全部职责。除此之外，还要着重分析故障产生的理由原因，在完成分析之后必须要从故障点出发，总结出问题，以此对其他产生了相似问题的设备采用相同的处置方法，并且吃一堑长一智，大力防止有相同的故障问题再次出现。

 

　　在检修完成损坏的电器设备后需要在通电检查时进行二次检查，保证故障已经被确实解决，以免在通电后造成其他的损坏。并且要向设备的操作人员说明此次检修的故障原因发现，故障范围确定，检修技术阐明，并向其普及未来重复故障出现时的应对方法。同时要切记在完成修理后要解决检修过程中遗留下来的现场混乱等问题。另外工作人员在检修过程中切记要注意自身的人身安全。

 

　　参考文献

 

　　[1]姜兰兰.工程机械与电气故障检修方法分析[J].科技展望，2014，11：84.

 

　　[2]樊永红.工程机械与电气故障检修方法分析[J].筑路机械与施工机械化，2010，04：75-77+81.

 

　　[3]朱峰.浅谈电气故障检修的技巧[J].价值工程，2013，35：52-53.