1引言

 

　　随着工程施工的机械化程度越来越高，正向着机械化和大型化方向发展。如何适应市场经济，提高施工进度和质量，节约成本，提高利润是工程施工企业最关心的问题。我国施工企业繁多，施工机械种类更多且来源复杂，工程机械管理使用的好坏直接影响着设备的使用寿命和企业效益。如何做好工程机械管理使用，是当前工程机械管理人员急需解决的问题。只有正确分析解决了施工企业的机械管理使用问题，对企业工作效率提高、效益上升、管理水平提高和企业竞争力的提高都有着十分重要的意义。

 

　　2工程机械管理使用现状

 

　　近年来，工程机械产业规模不断扩大，使国内工程机械市场进入了高速发展。“十二五”期间，我国经济的稳健上升为工程机械行业的发展提供了动力。2013年，中国工程机械工业协会表示工程机械行业整体形势看好，将会继续稳步发展。8月，全国工程机械行业完成工业总产值433.41亿元，同比增长3.88%；环比增长为负4.49%；实现销售产值435.38亿元，同比增长10.55%；环比增长为负5.15%。在工程机械的实际管理使用中，不同企业都存在着不注重管理，而着重与使用。

 

　　3工程机械使用的特点

 

　　3.1作业环境差

 

　　大型工程机械的作业环境几乎都是露天的，施工场所沙尘大，环境恶劣，对工程机械的性能影响大。当在偏远地区工作时，由于大的昼夜温差和严重的紫外线辐射，这要求工程机械的发动机和油箱性能较高，且具有相对平稳的稳定性和工作可靠性良好，能及时排除故障，以防延误工期。

 

　　3.2机械结构复杂

 

　　由于市场需要，施工设备品种繁多，结构复杂多变、存在各种规格并涉及多个学科领域。施工机械的选择、操作、维修、保养和管理等都有着极强的技术性和经济性。不同的厂家生产的同型号机械设备存在着差异，使机械设备的维修和保养变得困难，这要求施工企业有一定的经济基础，并对操作人员要有系统的培训，机械管理人员要有一定的技术水平和较强的学习能力，不断提升对设备的认识。

 

　　3.3价格因素

 

　　工程机械设备一般为大型重型装置，投资额较大，一台机械设备少则十几万元，多则几百万元、上千万元。购买昂贵的机械设备后，还要有专门的技术人员对其进行操作和维修、保养，这又是一笔不小的支出，且今后工程的不确定了又大大增加了施工企业风险。

 

　　3.4施工地点不唯一

 

　　机械设备受施工地点的变化而转移，具有流动性。但大型设备受道路的承载能力制约，转移起来困难且运输费用昂贵，且在运输途中可能对机械设备的精度和性能造成影响。有些机械设备具有基本的行走功能，但不允许其在公路上行走，必须借助于拖车，无法保证设备的完整，给施工单位增加了成本。

 

　　4工程机械管理使用存在的问题

 

　　4.1走合期

 

　　新的机械设备必须进行走合或跑合运作，一般的工程机械走合运作时间要超过100小时。有些单位不重视走合期，没有走合就直接投入生产。长时间的操作运行使设备超负荷工作，机油温度和冷却温度过高，造成发动机拉缸抱瓦，或者直接机械停转，有的操作时不看仪表盘，没有时刻掌握机器变化，这都使机械设备的寿命大大降低。

 

　　4.2管理程度与使用程度不符

 

　　在现实中存在着很多管理程度与使用程度不符的情况，很多施工企业为了完成进度，经常采取拼凑机械设备来完成生产任务。这些设备往往得不到维修和保养，工作人员往往采取能用则用的态度，直到机械设备报废无法继续使用。由于这些机械设备得不到正常的休息和保养，机械设备的精度和准确性都不怎么好，使用寿命也不长，造成提早报废。且在施工中，由于施工工程项目设计范围广，人员调动频繁，管理部门分散或并入其他部门兼管造成人员不足，不能保证与操作人员的联系，使工程机械设备管理力量薄弱。有的施工单位没有形成完善、健全的机械设备管理制度，造成机械设备管理工作混乱。机械设备的管理与使用是对立统一的，我们应该杜绝精良机械粗用的现象，防止机械设备超负荷运作，保证机械使用寿命，才能创造更大的经济价值。

 

　　4.3机械设备操作人员不固定

 

　　施工企业往往没有固定的机械设备操作人员，经常调换，这使得人员技术素质低，操作不熟练，对设备使用知识不了解，设备保养维修不及时，故障频发，室内环境整洁无法得到保证，操作人员责任心不够，使得机械设备一直处于超负荷或带病作用状态，加速设备磨损老化。只有经过技术培训，每部机械设备有一个专门操作人员，熟悉机械设备的操作，懂得设备使用时间、故障维修、定时保养规则，避免机械设备出现高频率故障，减少了维修成本和时间，保证了正常的施工工期，使机械设备发挥最大的经济效益，提高机械设备完好率。

 

　　4.4机械设备的更新缓慢

 

　　由于机械设备价格昂贵，企业对施工设备的故障和老化现象不够重视，机械设备更新较慢。且企业往往重视短期的经济效益，为降低成本，继续使用老设备和基本报废的产品，或者不考虑机械设备的整体性能，通过拼凑继续使用，增大了机械设备的故障发生概率，严重违反了国家的相关规定。这样不仅会延长工程时间，也会给施工人员造成安全隐患，不利于生产，降低了施工企业效率和成本，使企业竞争力低。

 

　　5工程机械管理使用问题的措施与方法

 

　　5.1建立健全规范的机械管理使用体制

 

　　（1）机械设备要经常进行检查，预防故障，排除隐患，掌握设备磨损情况。可以安排管理人员进行日检、月检和定检，做好记录并归档，统一进行管理，工程机械档案由专人进行保管。

 

　　（2）建立健全的管理人员机构，实施定机、定人、定岗位策略，实行绩效制度，充分调动工作人员的工作热情。做到人随机走，保证机械设备管理的稳定性，根据人员安排，合理调动设备的归属，避免浪费。

 

　　（3）建立专门的维修费用负责部门。通过工程机械档案记录，安排维修和费用的审核批复问题。

 

　　5.2及时维修和保养

 

　　为了工程的顺利进行，要注重日常维修和保养，有需要及时维修，不能带病作业，也不能超时间工作。在没有规范的场地时，应避免勉强拆修，时刻保证维修质量。由于工程机械的机型复杂、型号种类多、制造工艺不同，其维修也相当复杂，不应该只有一种维修制度，应根据每一台机械设备的说明书来进行差异化维修。维修时，拆装的零件应妥善保管，零件摆放整齐，统一放置，避免零件滚落找不到的情况发生，也要防止零件日晒雨淋。拆装时要按照一定的工艺顺序进行，切勿随性拆装，也要避免用榔头重击敲打。按照原有的装配间隙进行安装，不能改变，且装配后先进行试运行。

 

　　对机械设备进行定期保养是保证机械寿命的关键，所以不能忽视保养。不能因为机械能正常运转，没有故障，就认为无需进行保养。定期保养能消除机械隐患，避免机械设备出现大的故障和事故，避免了额外的维修费用，保证了正常的工期。

 

　　5.3加强操作人员的技术水平

 

　　操作人员学会工程机械设备的组成、结构、原理和性能，操作熟练，有很强的故障判断能力和设备维修能力，才能有较高的技术水平，在很大程度上能提升对工程机械的利用率，避免人为因素造成机械设备的损坏，减少维修费用。

 

　　6结语

 

　　工程机械管理使用的正确与否关系是施工企业的未来发展情况，只有切实加强机械设备的管理，逐步实现管理的系统化、规范化和先进化，才能保证企业的切实利益，提高机械设备的使用率。

 

　　参考文献：

 

　　[1]李子林.施工企业工程机械管理的问题与对策[J].中小企业管理与科技，2009（9）：18-19.

 

　　[2]朱登洪.浅谈工程机械的管理与维护[J].价值工程，2011，30（34）61-62.

 

　　[3]杨芳辉.工程机械的管理与维护[J].城市建设理论研究，2013，（2）.

 

　　[4]代军.建设工程中工程机械的管理与维护[J].城市建设理论研究，2012，（20）.