引言

 

　　预应力混凝土管桩表现了当前混凝土技术的不断发展以及混凝土制品的高新工艺水平，这也是一种预制混凝土桩。因为它具备成型质量稳定，其强度较高，也可以有效地节约资源，并且施工的周期较短；其桩长在调整上比较便捷；噪音对于周围环境的影响较小以及污染小、剧烈振动微弱的优点，所以在实际的工程施工之中得到了相当广泛的应用。但是因为管桩基础这是在地下来施工的，其隐蔽性以及技术性都比较强，所以只有对施工质量做出有效的控制，这样才可以有效的确保工程的施工质量安全。

 

　　1、施工之前的质量控制

 

　　在施工过程中第一应该确定的是设计图纸之中的基本环境以及周围的地质条件，因为地质勘察报告之中对于场地地质土层厚度变化的清晰描述做到较难，一旦在沉桩的过程之中桩头贯入度的变化较小或者贯入度突然间变大的话，特别是当管桩遇到贯入度变化较小时，其设计图纸应该明确其的处理方法，一旦随意加大压桩力的话，使得桩身被破坏，那么应该明确管桩接头部位的防腐措施实现的技术要求以及有关的处理措施

 

　　设计图纸应该把工程地质情况、上部结构特点、荷载大小及性质以及施工条件这些因素综合起来，当确定管桩型号之后，应该明确沉桩设备以及建议，使用压桩机械设备型号以及压桩的方式。通常都是由施工单位自行确定管桩的质量控制方式。

 

　　预应力混凝土管桩专业施工单位现场应该有完整的质量保证体系，在施工的过程之中应该有专业持证人员上岗来进行管理，并且针对不同的工程特点来编写施工组织设计以及施工方案指导的施工过程。比如说在复杂地质条件之下的专项的施工技术措施，工程桩接头焊接的质量，抗拔桩接头质量以及探伤的检测，在接头防腐处理的方法上必须有比较明确的处理意见。

 

　　监理单位现场监理人员应该经过专业的培训，并且熟练把握有关管桩接头焊接以及防腐，抗拔桩它的连接，预应力混凝土管桩施工技术，施工单位报批的管桩施工方案的审批流程。监理工程师应该编制的监理实施的原则，并且在管桩施工质量的预控措施、质量控制点的设定的要求应该明确，指导监理人员来对现场的微观监督工作进行具有针对性监督。

 

　　施工过程中的质量控制

 

　　2.1、控制原材料的质量

 

　　注意检查管桩是否符合图纸要求的类型，管桩桩头处钢板和混土结合有无缺陷管桩桩身是否有无裂纹、麻面以及粘皮等等，来检查桩尖是否使用图纸要求的类型。桩尖的各个部位使用的钢板是否同相关的规范以及设计要求符合。焊接质量能否实现规范的要求等。

 

　　2.2、管桩施打

 

　　在打桩之前，应该由专业的测量人员分批或者全部来测定并且标出场地上的桩位，其偏差不能大于20mm，应该首先在桩身以及送桩器做出尺寸的标记。同时依照从下到上的顺序来标明桩的长度。可以方便在打桩之时观测每次锤击桩的下沉量以及记录每米沉桩的锤击数。常压蒸养的PC桩不应该少于28天的龄期之后才可以施打。

 

　　桩机的架设应该保持平稳、桩帽同桩端之间则应设置好弹性衬垫。其衬垫的厚度保持均匀。同时经过锤击压实之后它的厚度不应该小于120mm，桩帽同桩锤之间应该使用竖纹硬木或者钢丝绳叠盘来作为锤垫，其厚度应该在150mm—200mm之间。桩尖材料以及焊缝应该满足规程的相关要求，其桩尖定位的偏差不能大于20mm。

 

　　打桩应该使用重锤低击，在开始打桩之时先使用短落距施打的方法。到桩尖入土之后，桩的垂直度以及平面位置都符合相关的要求之时，在使用大落距施打。第一节桩起吊就位插入地面之时的垂直度偏差不应该大于0.5%，在必要的时候应该拔出重插。

 

　　管桩在施打的过程之中，应该观察桩架、桩锤、桩身、桩帽的中心线是否是重合的。当桩身的倾斜超过0.8%之时，应该设法将其纠正，当桩尖进入硬土层之后，严禁使用移动桩架强行回扳的方法来纠偏，应该在拔出桩尖使用碎石或者河砂填满桩孔之后在进行插桩。

 

　　在打桩的过程之中，注意检查桩机的工作情况是否稳定以及机件是否正常，桩锤悬挂是否牢固，绳索是否有损伤，桩架移动以及固定是否安全等等情况。

 

　　在比较厚的粘土、粉质粘土层之中施打管桩，不应该使用大流水打桩的施工法，应该把每根桩一次性打到底。尽量减少中间的休歇时间。同时尽量避免在接近设计深度这既是进行接桩。

 

　　桩数多余30根的群桩基础应该从中心位置来向外进行施打。承台边缘桩应该等到承台之内其他打完并且重新进行测定桩位之后再插桩进行施打。

 

　　2.3、接桩

 

　　在桩长度不够的情况之下，应该使用焊接接桩。在焊接之时，应该首先清理预埋铁件的表面，同时使用对称焊接，这样可以减少变形、焊接层数不应该少于两层。在焊接之时，应该先在坡口圆周上对称来点焊4—6个点。等待上下桩节固定之后再拆除导向箍进行分层的施焊。施焊应该有两个焊工对称来进行。内层焊渣应该清理干净之后才可以进行施焊的外层。焊缝应该保持连续以及饱满。

 

　　当管桩需要接长之时，其入土部分桩段的桩头应该高于地面0.5—1.0m，接桩之时其上下的段应该保持顺直，错位的偏差应该不大于2mm。

 

　　当管桩对接之时，上下端板表面应该使用铁刷子来清刷干净，坡口处应该刷到露出金属的光泽。

 

　　焊接之后的桩接头应该自然冷却3分钟之后才可以继续进行施打，对于使用水冷却或者不冷却即打的行为应该禁止。

 

　　当沉桩设计的贯入度以及桩入土深度达到相应的要求之时，则可以收锤，其收锤的标准应该以达到的桩尖持力层，最后贯入度或者最后1.0m沉桩锤击数则是其最为主要对策控制指标，在正常的情况之下，最后贯入度不应该小于20mm/10击，当持力层比较薄弱的强风化岩层同时其上的履土层比较软弱之时，最后贯入度则可以适当的减少。但是不应该宜小于15mm/10击。

 

　　在打桩之时应该有专职施工员来做好管桩施工的记录，并且要求对于每一节桩以及每一根桩的施工情况做好记录，在开始打桩之时，应该记录好每沉落，所需要的锤击数同时记录好桩锤下落的平均高度。。

 

　　竣工后的质量控制

 

　　3.1、产品保护

 

　　注重保护好桩基的轴线以及标高同控制桩，不可以碰撞以及振动，避免出现位移。在打桩结束之后的基坑开挖之时，应该制订出科学合理的施工顺序以及技术措施交由监理部门来审批，预防因为主体挤压而引起的桩身位移的倾斜甚至断裂现象的发生。

 

　　打桩后桩头高出地面的部分应该重点保护，严禁施工机器碰撞或者把桩头来当做拉锚点。对于送桩遗留的孔洞，应该立即回填或者做好覆盖工作.截桩头应该使用锯桩器来截割，禁止使用横锤来敲打截桩或者进行强行板拉截桩。避免造成断桩以及产生横向的裂纹。

 

　　3.2、工程质量检查以及验收

 

　　管桩检测包括的主要内容有桩位偏差、桩身质量、桩身垂直度、桩顶标高等等。即就是桩身垂直的度允许的偏差是1%。截桩之后的桩顶标高的允许偏差是10mm，使用静载试验或者是高应变动测法来检测单桩竖向的承载力。作静载试验的检测桩数不应该小于总桩数的1%，同时工程桩总数应该在50之内不少于2根，其他条件之下的不应该小于3根，使用两倍于设计值的压力来进行测验。最大的沉降不应该大于10mm。

 

　　结语

 

　　在管桩施工存在的问题大多都是因为管桩它自己的问题以及施工之中的施工人员以及监理对于自己的任务并没有认真履行。所以，在管桩施工之中，科学合理的使用质量监理工作方法以及工作程序，这样才可以使得现场的质量工作变被动为主动，并且实施细致有效的动态监控，特别是在打桩以及其后续工作之中坚持科学、严谨的工作态度。建造国家放心人民安心的工程。

 

　　参考文献

 

　　[1]万阳康.浅谈预应力混凝土管桩施工质量控制[J].科技致富向导，2011，(21)

 

　　[2]邹志勇.浅谈混凝土管桩施工质量控制[J].中国高新技术企业，2010，(15)

 

　　[3]刘国平.浅谈预应力管桩施工质量控制[J].科学之友，2011，(14)