一、钻孔灌注桩后注浆的工作机理
钻孔桩成桩后通过预埋在桩身中的注浆管，将浆液注入桩端和桩侧土体中。在渗透、挤压、填充、置换、劈裂、固结等多种作用下，使桩端及桩侧土体形成一个复合土；并加固泥皮，充填桩身与桩周土体的间隙，使桩体周围大量的土体与桩共同工作。从而增大桩的端阻力和侧阻力，同时解决了钻孔灌注桩的固有缺陷，减小了完工桩的竖向压缩变形。
二、工程实例
1、工程慨况：
本工程为5.12汶川地震后，陇南市第一人民医院住宅综合楼为武都区灾后恢复重建项目。十三层框架抗震墙结构。总高49.8m，建筑面积3.2万平方米，基础采用桩筏联合基础。桩基采用泥浆护壁机械钻孔灌注桩，桩基等级乙级，桩长21米，桩径0.8米。（如表1）
2、基础施工难点：
在圆砾层②与含有有机粉土层③之间局部有粉砂夹层。夹层最厚处8.5米且分布不连续，厚度变化大无规律。各层土桩侧阻力差异大。粉砂夹层有地震液化现象，液化等级中等。造成局部成孔难度大，桩竖向变形及单桩极限承载力也容易出现较大差异。
3、后注浆的工艺流程：
为确保桩基安全性，稳定性，并满足桩的设计承载力要求。设计采用后注浆技术。单桩承载力特征值为3200KN（无注浆桩计算的最小值1.7倍）。考虑到当粉砂夹层及圆砾层空隙较大浆液渗入率高，桩端注浆后，浆液向上反渗可达到10m以上。在采用桩端注浆提高单桩承载力的同时，还可以对粉砂夹层的地震液化有所减轻，故本工程采用桩端注浆。
4、另详：
钻孔流程：
机械成孔制作注浆管制作钢筋笼（如图1）
并记录注浆量、稳压统计注浆量达到要求停止注浆达到要求停止注浆注浆管封堵。
注浆流程图（如图2）
注浆管构造：￠25钢管，注浆管连接为管箍连接，注浆管下端用人工轧扁，其上1200mm长度范围内设孔距排距均为50，￠4-8mm的圆孔，用胶带双层缠堵。
注浆设备：采用BW15型注浆泵，注浆采用先低压大流量，后高压小流量，水泥浆搅拌机为自制1平方米搅拌管。
注浆参数：PO42.5普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.5-0.55，水泥用量1.27t，注浆压力取值1.2-4.0MP，注浆流量32-72L/min，注浆开始时间为桩砼强度达到75%。
5、桩承载力检测结果及施工总结：
共选用4个试桩，1#、2#为注浆桩试验过程未破坏。（如表2）
对比测试结果：（7556+7616）÷（4308+4422）=1.74，注浆后承载力提高74%，超过了设计要求，可进行大面积施工注浆。在施工过程的主体沉降观测中，沉降均匀且很小，注浆时有个别桩出现了地面泛浆，经分析泛浆部位为夹层较厚，且施工时出现过塌孔现象，说明浆液从桩周松散土体中反渗到地面，注浆时土体及泥皮发生破裂被加固，提高了桩的安全性。
本工程通过后注浆工艺减少了桩数约40%，同时加固了桩周土体避免废桩出现，而注浆投资并不大，经济效益明显。
结束语
（1）后注浆工艺在机械钻孔灌注桩中应用效果显著，特别是在复杂的地质环境下，通过注浆液渗透、劈裂等，对桩周土体产生固化和压密作用；
（2）设计中注浆后的单桩承载力取值比较保守，其承载力还有潜力，值得进一步研究，提高其经济效益；
（3）在渗透性较好的土层中，桩端注浆对桩侧土体影响范围较大，此时应先考虑桩端注浆，桩端注浆较桩侧注浆难度小、易操控。
（4）注浆工艺投资少，无噪音、无振动、无污染，但对施工单位技术要求高，施工前一定要通过试桩做好注浆参数的确定。
参考文献
[1]建筑桩基技术规范（JG94-2008）.2008；
[2]沈保汉，后注浆技术，工业建筑2001；
[3]何剑，后注浆钻孔灌注桩承载性状态实验研究，岩土工程技术，2002.6；
[4]闫永茂、庞军辉，某工程灌浆复式注浆施工技术，施工技术，2001.1。
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