PHC桩是在近代高性能混凝土和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。在整个广东地区得到了广泛的应用，已经与人工挖孔桩、机械钻孔桩并列成为广东地区高层建筑的三大桩型，在全国不同行业的各类基础工程中的应用也日益增加，并且具有良好的发展态势和广阔的应用前景。

 

　　1.工程概况

 

　　1.1工程简介

 

　　金利泵站位于华南沿海珠江三角洲地区的西部边缘的金利镇、西江右岸高要市联金大堤金安围堤段。金利泵站由金利电排站、小洲电排站、金东电排站和金南电排站四个站联合组成。工程通过对金利系列电排站更新改造，使金利泵站涝区达到10年一遇24小时暴雨产生的径流量3天排干的治涝标准，为本地区的经济发展提供一个良好的基础条件。其中金南电排站在金利泵站中具有重要的防洪排涝任务，文章对金南站进行分析探讨，以供其他类似工程借鉴。

 

　　1.2工程地质条件

 

　　金南电排站最大揭露深度为50.1m，地层主要为第四系人工填筑成因（Q4ml）的素填土，基岩为粉砂岩和炭质灰岩。依据钻孔揭露资料，按岩土层的地质年代、成因类型及工程性质自上而下分为素填土、淤泥、粘土、粉砂岩、炭质灰岩4个工程地质层。

 

　　金南电排站勘察各钻孔中均见地下水，地下水属潜水类型，赋存于第四系地层和基岩裂隙中，受大气降水及地表水补给，水位变化明显受地表水变化的影响，第四系素填土上层滞水，其它各地层多处于饱和状态，主要含水层为基岩风化裂隙带。勘察过程测得钻孔地下水水位埋深0.60～5.50m。

 

　　本工程勘察场地内地下水对混凝土无腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性；地表水对混凝土无腐蚀性，在干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

 

　　1.3桩基设计概况

 

　　本工程选用端承摩擦PHC管桩，约500根，桩身采用高强混凝土，单桩承载力根据广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）相关规范执行。使用PHC-AB500型高强度预应力混凝土管桩进行基础处理，各部位管桩底部伸入中（粗）砂层不小于1m；同时也有部分工程部位采用圆木桩进行基础处理。φ500mm，壁厚125mm，单桩竖向承载力设计值R=2000KN；φ600mm，壁厚130mm，单桩竖向承载力设计值R=3000KN；φ800mm，壁厚130mm，单桩竖向承载力设计值R=4500kN；桩靴采用开口平底式，接桩采用焊接接头；最后一节桩高出桩顶设计标高1.5倍桩径以供截桩使用，桩头锚入承台100mm。桩长不小于30m。

 

　　由于地下水对桩身混凝土具有强腐蚀性，必须进行防腐处理。在桩打入以前，对桩身内外壁先进行喷砂处理，然后在4小时内刮涂ZF101重防腐涂料，厚度控制在1000士um。

 

　　2桩身施工方法

 

　　2.1施工方法简介

 

　　打桩工艺流程：桩机行走→对位→桩机调平→吊桩→打桩→桩垂直度调整→接桩（焊桩）→重复打桩送桩至设计标高→移桩机至下一桩位。

 

　　本工程管桩为摩擦端承桩，预应力管桩采用锤击贯入法施工，打桩锤选用50#桩锤，收锤标准为最后三阵锤平均每阵锤贯入度小于25mm。

 

　　2.2压桩准备

 

　　l）管桩的堆存吊运。运输过程中，应将桩固定好，防止因振动和碰撞损坏桩身，受损桩要退回桩厂。预制桩应卸到桩机吊回转半径内，堆放不得超过三层，经工程监理检验后，方可用于施工。

 

　　2）试桩及签证。桩机进场前场地应平整，回填土应适当碾压和铺垫碎石。施工负责人、桩机操作人员、指挥人员应了解场地地下情况并采取相应措施，防止陷车。认真搞好试桩及签证。第一个桩位试打桩，必须请监理、设计、质监参加。试打完毕，应由设计院对终压值控制给予签证。试打桩可为以后的打桩提供配桩依据。

 

　　3）严格检查。机长对设备完整和正常运转负责。动力、液压系统各种仪表、指示灯、阀等必须齐全、完好、可靠。压力表必须定期由国家计量部门校检，不得在未装压力表或压力表己损坏的情况下进行作业。

 

　　3施工质量控制

 

　　3.1桩身定位

 

　　由于桩压入过程中修正桩的位置和角度较困难，在桩身施工前，首先根据桩位布置平面图分批准确在地面上标出桩位，定位偏差不得大于20mm。并使用两个互成90°的经纬仪校正垂直度，使管桩保持垂直。并且在焊接每一节桩前都要矫正垂直度，发现偏差要及时纠正，必要时进行补桩。

 

　　3.2打桩

 

　　1）打桩施工时，首先将桩机就位，桩机底座必须保持平稳，确保在施工过程中，不发生倾斜和移位。第一节桩提升就位时，必须垂直对准桩位中心，慢慢放下，插入土中，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，待桩的位置校正无误后，方可转入正常施工。打桩时，要保持柴油锤跳动正常，打桩深度要根据设计的最后贯入度严格控制，以确保桩的单桩承载力达到设计要求。打桩过程中，保持桩的轴心受力，同时，注意观察桩身是否出现裂缝，破碎及移位倾斜，出现问题要及时纠正。

 

　　2）当下节桩顶压至高出地面0.5～2.0m时，即可吊上节桩进行接桩，接头采用焊接，制作桩帽的铁板为低碳钢，焊条采用E43，施焊前要用铁刷将桩顶预埋铁件表面的污泥杂物清理干净，上节桩须对准下节桩，中心偏差不大于5mm，并保持垂直。可用交汇重线法进行检查校正。

 

　　3）施焊时，先用点焊将拼接角钢连接固定，间隙用铁片填满焊牢，在桩的中心位置及垂直度校核后，再进行正常焊接，施焊时，应由两人同时对角对称进行，以减少焊接变形和残余应力，焊缝应连续饱满，每个接头焊缝不少于两层，应及时将焊渣清除干净，焊缝接头须错开，焊接完成后，自然冷却10分钟，才可继续施压，严禁用冷水冷却。

 

　　4）如果桩顶接近地表面，而贯入度接近而尚未达到设计值，可采用送桩，送桩深度不超过2m，送桩留下的桩孔应立即回填密实，若打桩完成后，桩顶高出地面，应及时妥善将桩头截除，截桩使用截桩器或用凿子凿去桩头表面砼，将主筋割断，再将高出部分桩顶截除，严禁用大锤直接横向敲击。

 

　　5）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min，当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min，测定其最后各次稳压时的贯入度。

 

　　3.3施工质量检测

 

　　每根桩压到桩尖标高进入持力层，接近设计标高，或压至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般达到设计压力值或以桩尖压至设计标高来控制，符合设计要求后，填写施工记录。若发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。桩基础最终验收以质检部门的静载试验和动测试验结果为准。

 

　　3.4其他措施

 

　　施工过程中还采取以下几个方面来保证施工质量：1、使用合格的PHC管桩，所有桩的桩身质量应能满足设计提供的承载力要求及有关国家标准；2、严格控制桩的垂直度和桩位偏差。3、严格遵照操作规程进行施工，施工过程中经常对照地质勘探报告，尤其是桩尖打至持力层时，密切注意贯入度是否发生突变，如有异常及时与设计单位联系。

 

　　4.结论

 

　　（1）PHC桩强度高，抗弯性能好，具有较好的贯入性能，施工速度快，工期短。PHC桩由于采用预应力螺旋筋，抗裂性好，成桩质量可靠，不易损坏，这是其它预制桩所不具有的特点。

 

　　（2）采用PHC桩，可做到现场清洁，文明施工。特别适合工期短，城市环境条件下的桩基施工。

 

　　（3）选择合理的压桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。应根据基础形状先里后外，先深后浅，由中心逐渐往外侧对称施工。

 

　　参考文献：

 

　　[1]《建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）》

 

　　[2]《建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）》

 

　　[3]《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》

 

　　[4]广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）