预应力混凝土管桩因其无噪声、无振动、环保无污染、工艺简单、耐压、单桩承载力高、施工周期短、造价经济等诸多优点，赢得建设单位、设计单位及施工单位的欢迎，大量应用在桩基工程中。目前全液压式压桩机分为顶压式与抱压式，以抱压式桩机为主，相关技术将得到进一步发展。

 

　　鉴于静压沉桩的施工特点，不可否认有一定局限性，如：

 

　　1、不宜在孤石和障碍物较多的地层采用；

 

　　2、有坚硬夹层时不宜采用或慎用；

 

　　3、上软下硬，软硬突变的地层不宜采用；

 

　　4、石灰岩地质区域不宜应用；

 

　　受现场表土地耐力制约，桩机载重不能无限提高，压桩力受限，这也是静压桩施工的局限。还有其他一些因素也会影响静压桩施工，确定可行的桩基方案，扬长避短，确保质量。

 

　　部分从业者对静压桩认识不够全面，暴露出很多问题，也积累了不少经验。总结前人基础上，再来谈谈静压管桩施工的常见问题及对策：

 

　　部分勘探工作不充分，报告深度不够，数据不具代表性，勘探点距一般控制在15m---30m左右，探点间持力层埋深多为推测值，施工中出现与勘察报告不符的情况，无法做到合理配桩。

 

　　对策：开工前研读勘察报告及时发现疑问，必要时由勘察单位补探，确认持力层埋深并绘制相关图表以指导施工。科学合理配桩，避免配桩过长，大量砍桩，费料费工费时，不可避免的影响桩身质量。

 

　　2、施工前准备工作不到位，压桩机械选择不当，吨位过小压桩力不足，吨位过大易陷机；桩机检查保养不到位，开机后故障不断，频频维修影响进度，给沉桩带来诸多不利；未清除地表障碍物（旧房基或坚硬块石），未及时平整场地、排除积水等，造成桩尖侧滑，倾斜超标；地下管线资料收集不全，保护不力，损坏管线，影响正常使用，纠纷阻工影响进度；管桩进场未全数检查，未及时发现有缺陷的桩，堆放不当，吊运过程受碰撞；技术交底深度不够，测量放线工作马虎，无证上岗，操作经验不足，责任心不强，施工野蛮随意。上述因素往往导致斜桩、断桩，桩头破损等问题。

 

　　对策：根据地质资料与设计单桩承载力要求，合理选择压桩机型，一般桩机压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍为宜。开机前全面检查桩机各系统运转稳定性，机件正常与否，缆索磨损程度，油压表是否在校准有效期内等。考虑到场地内既有老房基、地下管线，应提前做好信息资料收集整理工作，保证资料的真实完整性。管桩进场应对照设计、规范图集及产品质保书全数检查，尤其是壁厚，及早发现不合格桩材，做好废桩标记，在监理见证下退场。管桩应轻吊轻放，堆层不宜过高，取堆层高的桩，严禁拖桩，应用吊机取桩，堆层不超过2层的拖桩，着地端应用废轮胎等弹性材料做防护，使用前应再次检查桩身有无缺陷，严禁使用不合格桩。监理方核查施工放线，轴线引测，控制点的保护情况，督促整改，做好复查工作。开工前审查桩基单位资质证书与人员上岗证书，要求人证合一，严禁无证施工，审查施工方案与技术交底情况，必要时监理采用专题会议的形式对施工方作监理交底，提醒常见施工弊病及防治措施，强化风险预控意识，确保施工高效有序进行。

 

　　3、沉桩过程中，不按既定方案执行，压桩路线及顺序不当，为抢进度加快沉桩速度，挤土效应明显，桩身上浮，桩顶标高复测不及时，未做到分层均匀开挖，桩身严重偏位，基坑开挖后，机械再次进场困难，给补桩加固带来不便。野蛮截桩，管桩受损，严重影响桩身质量，基坑周边随意堆土，引起土体滑移，造成桩身偏位或损伤。焊接马虎，质检工作走过场甚至缺失。

 

　　对策：根据桩密集程度、入土深度及与临近建筑物的距离，制定合理打桩顺序。根据桩的入土深度、宜先长后短；根据桩的规格，宜先大后小；根据建筑物高低层关系，宜先高后低。另外，如桩较密集，距建筑物较远、场地开阔的，宜由中间向四周展开。如桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远，宜从中间向两端展开。如桩较密集，且一侧靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近及远进行。承台边缘的桩，待承台内其他桩压完并重新测定桩位后，再施工。焊工必须持证上岗，焊条须符合标准规定，并附产品合格证，保证上下桩轴线偏差不大于2mm。施焊前将桩头清刷干净，两名焊工面对面同时施焊，上节桩找正方向后，对称点焊4～6点加以固定，再施焊，焊缝须饱满。建议接头防锈用沥青涂刷，直观效果优于油漆，待冷却后满涂。自检和监理验收合格后方可继续施工。控制沉桩间歇，避免在砂质粉土、砂土层停压时间过长，摩阻力增大影响沉桩；合理布置桩的连接位置，避免出现同截面处连接。由于压桩的闭塞效应，桩端在浅层就已被密封，挤土效应难以避免，在沉入饱和粘性土时，尤其在饱和软土地基中，会对周边环境产生不利影响，土体产生水平位移和垂直隆起，桩周土体振动剧烈，土体内超孔隙水压力升高，挤压效应造成已沉桩偏位或折断，破坏临近建筑物、地下管线、道路等。施工前减少挤土效应的措施：①预钻排水孔(应力释放孔)或设置排水砂井，降低孔隙水压力，减少土体位移；②可在施工区域与周边建筑物及道路管线间开挖防挤沟，缓解挤压，沟宽和深取1.5m至2.0m左右，并做好水位、水平垂直变形观测。施工过程的防治措施：压桩速率控制在1m／min左右，适当控制每日沉桩量，给土体应力释放留出时间。孔隙水压力缓慢消散，土体会再固结。另外间隔跳打法效果也很好。注意打桩顺序决定挤土方向，一般由中心向外围展开，中间桩施工后留较长时间释放挤土应力并向外排水，减少桩身上浮、偏位受损的可能。另外静压管桩工法配合“引孔压桩”或“钻孔植桩”可防止桩身损伤，使静压沉桩工艺更完善、更环保。“钻孔植桩”是今后管桩应用的发展方向。一般来讲，土质越好，土密实度越高，可压缩性越低，桩侧摩阻力越大，沉桩时桩侧土产生较大向上摩擦力，带动桩体上浮。桩体上浮量与桩体相对长短及施工相对先后有关，在较短桩邻近压长桩时，可能使该短桩上浮较大，而当短桩后施工时，临近长桩上浮很少，这正是根据桩的入土深度，先压长桩后压短桩的主要原因。桩体上浮量与桩在群桩施工序列中的排位有关，前期沉桩累计上浮量相对较大，后期施工的则小些。管桩上浮实际是无法避免，但设计时合理安排桩位布置，满足最小间距要求，施工合理安排压桩顺序，可以将桩体的上浮控制在一定范围内，采取复压也是较有效的补救措施，所谓复压是指对已压好的桩再行静压的措施，这也是静压法施工的优势，施工单位要善加利用。沉桩结束后，及时复测桩顶标高，发现桩顶不同程度上浮，应妥善复压，避免日后出现房基不均匀沉降等问题。因此，在预应力管桩作为端承摩擦桩时，施工时需细心观察，并在桩机退场前进行复压处理，保证桩身承载力。无法观察的工程(如有地下室)，则建议采用无挤土施工法，避免桩身上浮。在沉桩过程中，加强临近建筑物、道路管线的安全监测并做好记录，必要时进行安全鉴定，避免结构受损。土方开挖，应开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖。严禁边压桩边开挖；开挖宜在桩基全部完成后15天再进行。分层均匀取土，土体高差不宜超过1m。事前制订可行的开挖方案，现场安排专人全程监护开挖，保持基坑围护结构或边坡土体的稳定。基坑顶部周边不得堆土或重物。机械开挖时，在距桩顶50cm以上土层留给人工清除，防止土方超挖、扰动持力层，避免机械碰触桩顶，造成桩身倾斜或损坏。每次开挖的深度视土质而定，一般粘土挖深控制在1.5～2.5m，淤泥质土挖深控制在0.5～1.5m。桩间较密的土方采用小型反铲开挖，这对释放土体应力与保护桩身有利。对有地下室需深挖的工程，所有桩基打入后无偏位、无缺陷并不是工作的结束，深厚软土层的开挖引发大量斜桩、断桩的案例很多，切忌求快用大型机械野蛮开挖或碰撞开挖后悬空的桩身。另外如果土方开挖由后续施工单位负责的，应在土方开挖前进行桩位偏差中间验收，分清责任，待开挖到设计标高，再做最终验收，并以此为准判定桩偏位是否超标。

 

　　截桩采用切割后小锤凿断，严禁大锤横向直接敲击，或利用压桩机行走强行扳断等野蛮施工。确定合理经济的桩基检测方案，做好桩基加固补强复查工作。施工安全问题也是不容忽视的重点。

 

　　综上所述，静压管桩施工出现的问题多种多样，与土质、土层排序、硬土层厚度、桩数、桩距、压桩顺序、压桩速度等有关。遇到意外情况，应及时与业主、监理及设计部门联系，按设计修改通知或会议纪要处理。静压管桩在造价、工期、质量及环保等方面有其明显优势，同时也存在一些不足。随着业内对规律认识的深入，不断实践总结，静压管桩施工将带来更大的综合效益。

 

　　参考文献：GB50007-2011建筑地基基础设计规范、

 

　　DB42/489-2008预应力混凝土管桩基础技术规程、GB50202-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范、JGJ94-2008建筑桩基技术规范等等。