1、工程概况

 

　　新建铁路杭长线上饶站改扩建工程标段的桥涵基础PHC预应力管桩加固软土地基施工。

 

　　2、技术要求

 

　　2.1依据

 

　　1）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008

 

　　2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

 

　　3）《建筑桩基检测技术规范》JGJ106－2003

 

　　2.2桩基设计参数

 

　　1)本工程桩基采用锤击PHC管桩，桩型采用Φ400AB型。

 

　　2)施工锤击贯入度：Φ400-95-AB为≤50mm/10击。

 

　　3)设计桩长≥15m。

 

　　3、施工程序与工艺流程

 

　　3.1打桩施工流程

 

　　打桩施工前，在施工场地周围做好轴线控制网的测设与保护，并做好好标识，及移交手续。

 

　　施工流程如下：

 

　　桩位放样→二次桩位放样→桩机移机对准桩位→桩机喂桩→桩身垂直度校正→打桩→电焊接桩→电焊冷却→打桩至设计要求→停锤→桩机移机。

 

　　3.2施工工艺

 

　　3.2.1、将PHC管桩划出1米刻度线，并标识距桩底有效长度，以便打桩工程中准确记录每米锤击数。

 

　　3.2.2、就位打桩。DH50型号筒式柴油打桩机就位准备打桩，利用桩机自带吊将第一节桩送至桩机前。进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度，将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%。

 

　　3.2.3、打桩方法。并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。

 

　　3.2.4、停打标准。接近设计深度，打桩过程最终10击贯入度作为参考。贯入度已达2～4cm/10击要求应立即停打。

 

　　3.2.5桩的质量保证

 

　　1)每根桩进场后经观感评定（包括合格证、桩型、出厂日期、外观质量等）合格后卸桩，管桩堆放应平实、层数不宜超过两层。吊桩应平稳，严禁摆晃和碰撞。

 

　　2)管桩质量检查。

 

　　3)管桩起吊时每个吊点需受力均匀。

 

　　4)发现不符合要求的桩，做好标识并退回管桩厂家。

 

　　4.锤机PHC管桩施工工艺及质量措施

 

　　1)打桩质量保证

 

　　1.1提高放样的准确性：建立一步一校核的三级控制网法，以保证桩位定位的精确。控制点须转移设点时，测量过程要经过两人复核，并做好放样记录，视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线及水准点控制点（不受打桩影响），以利在打桩过程复核桩位。

 

　　1.2桩身垂直度控制：采用经纬仪在不同方向照准控制，保证桩身垂直后才可开始施打桩，待打桩完成进入土层（2米）后，再做一次核对。垂直度偏差不超过桩长0.5％。

 

　　1.3桩偏位控制：按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5002-2002)

 

　　序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法

 

　　1 单排或双排条形桩基 用经纬仪或拉线和尺量检查

 

　　（1）垂直于条形桩基纵轴方向 100+0.01H

 

　　（2）平行于条形桩基纵轴方向 150+0.01H

 

　　2 桩数为1-3根桩基中的桩 100

 

　　3 桩数为4-16根桩基中的桩 1/2桩径或边长

 

　　4 桩数大于16根桩基中的桩

 

　　（1）最外边的桩 1/3桩径或边长

 

　　（2）中间桩 1/2桩径或边长

 

　　注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

 

　　1.4打桩前先对桩位处进行探桩，如发现地下障碍物应予排除，然后进行桩位复核，桩机就位后进行打桩。

 

　　1.5桩头高出地面1米左右进行接桩。

 

　　1.6现场电焊用CO2保护焊。

 

　　1.7对PHC管桩焊接工艺要求：

 

　　(1)采用ＰＨＣ管桩环向焊接法。接桩时上节桩与下节采用抱箍控制方法对直。上、下两块端板轴向错位量应<2mm，坡口根部间隙<4mm，若根部间隙过大，应用楔形铁片填实再行施焊。

 

　　(2)上、下端板应除污、除锈。

 

　　(3)每根桩起吊前应对各段桩接头处做对焊的方向标志，以便就位接桩.

 

　　(4)对中完毕经垂直度校核后，电焊工方可施焊。

 

　　(5)接桩焊接时，应做到焊缝均匀饱满，不留焊渣。

 

　　(6)施焊必须保证对称焊接。

 

　　(7)大风和雨天应有可靠措施，否则不得进行焊接施工。

 

　　(8)焊接结束后，应让自然冷却1-3分钟，方可继续打桩。

 

　　1.8能准确了解桩尖进入持力层时的情况，对照地质剖面，在桩尖进入持力层时，测量好桩顶标高。

 

　　1.9桩头采用锯桩器截割或用人工截桩，当采用人工截桩时，要请有经验的专业人员截桩，严禁采用大锤横向敲击截桩。

 

　　1.10做静载试验的桩，若所选择的桩桩头已截割过，这时桩头要经过加固处理后进行做静载试验，这样能避免静载试验时加荷失效现象。

 

　　1.11管桩的质量控制

 

　　(1)外购的管桩和预制方桩必须有产品质量保证依据。

 

　　(2)现场吊运管桩时可用专用吊钩钩住管桩两端内壁，直接进行水平吊运，因管桩抗水平承载力较低，则管桩吊运过程中应轻放，避免剧烈碰撞。

 

　　(3)桩身堆放要水平，地面上要设二道垫木，垫木应分别垫在位于距桩端0.2倍桩长处。

 

　　2)打桩技术措施：

 

　　为了保证桩位准确，施工时要特别注意桩位放样复核及垂直度过程控制和焊接工艺上加强把关，避免接头脱接及桩身倾斜。

 

　　施打过程要保证场地有足够的承载力，保证桩顶标高至地面高度不小于1米，避免未送到位的桩在桩机行走过程随着土体推移，造成桩头破损及断裂现象。

 

　　根据地质土层分析情况持力层层面起伏变化，以设计确定的打桩标准、地质情况以及结合实际打桩情况，控制好每根桩的贯入度及桩长。

 

　　3)周边防护措施建议：

 

　　为了加强周边建筑物及管线安全，应加强重视、紧密配合、消除隐患、确保安全。进行临近管线及道路建筑物的监测。根据施工情况，如有必要设消挤孔或防震沟，以避免影响临近建筑物、道路及管线。

 

　　4、结论

 

　　采用此工艺施工可普及路基地基、桥涵地基、房屋地基处理。