PHC(高强预应力)管桩施工技术

2015-08-26 301 0

  0.引言
 
  PHC(高强预应力)管桩即高强预应力管桩是一种采用预应力(通常采用先张法)工艺、经离心成型、常压—高压蒸汽养护工艺,在工厂标准化、规模化生产制造的预应力中空圆筒体细长混凝土预制件。主要由桩身、端头板和钢套箍等组成,其混凝土强度等级不低于C80,并根据管体混凝土有效预应力即抗裂弯矩的大小分为A、AB、B、C四种型号。
 
  目前,PHC(高强预应力)管桩凭借其自身的特点,被广泛地应用到高桩码头、高速公路、桥梁、高层低层建筑当中。然而,在实际的建筑施工过程当中,尤其是在打桩这一关键环节中,施工单位和施工人员要严格按照国家施工标准进行严格施工,以确保整体施工质量和建筑工程整体的牢固。
 
  1.工程概况
 
  某工程为12栋3层楼,框架结构,总建筑面积为8.38万平方米。基础设计为管桩桩基,桩型PHC-AB400(95)-9,13,和PHC-AB400(95)-11,13两种,桩身砼强度C80;桩尖持力层为第3-2层、3-2层含粉砂,本工程桩为摩察桩。设计单桩竖向承载力特征值分别为550kN、600kN、830KN,单桩竖向承载力极限值分别为1100KN、1200KN、1660KN。采用静力压桩法施工,共计PHC管桩2168根。工程结束后选取39根桩做了静载试验,20m桩长静载试验极限承载力为1400kN,22m桩长静载试验极限承载力为1980kN,随机抽测了1860根桩(单桩每根检,双桩抽一根)做低应变动测检验,结果I类桩1700根,II类桩160根。检测结果表明,桩基工程质量全部达到设计和规范要求。
 
  2.施工工艺与技术
 
  2.1机械进场与选型
 
  桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本,并结合实际现场情况选择。该工程中,为减少施工时的噪音污染,管桩施工采用静力压桩法,选用一台YZY-500型抱压式静压桩机,该机型采用双夹持器,由于夹具较长可以更有效地保证桩身的垂直度、可在不增加夹桩力的情况下增大摩擦力,减小对桩身的侧压力;一台YZY-800型抱压式静压桩机,要检查每台桩机的合格证和检测合格证。
 
  选择桩锤时,充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件,并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求,则会引起桩头部的局部压曲,难以将桩送到设计标高。
 
  2.2工艺流程
 
  施工方法:根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状,要合理选择打桩顺序,对周围建筑物采取预防措施。
 
  桩位测放→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压第一节桩→桩焊接→压第二节桩→送桩至桩顶到设计标高→成桩移机。
 
  2.3施工准备
 
  2.3.1场地准备
 
  施工现场尽量平整,当有坡度时,坡度不得大于1/100,场地地耐力应不小于140kN/m2。做好现场清理空间障碍物工作,球墨管临时房水沟、坑、挖土移路等使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
 
  压桩机工作距离要求:桩位中心距离周边建(构)筑物的间距应大于二分之一压桩机宽度。
 
  2.3.2熟悉施工图纸,参加设计图会审,检查施工放线工作
 
  编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
 
  2.3.3桩位测量准备
 
  根据基准点进行放样,将轴线控制点引出场地之外6m~8m处,做好测量控制网建立工作,然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位,施工过程中应经常复核桩位,防止因施工等原因造成桩位位移。
 
  2.3.4静压桩的进场验收、起吊、搬动、堆放
 
  (1)预制静压桩由专业厂生产供应,进场后应与监理单位建设单位共同按设计图纸、“预制钢筋砼管桩(10G409)”、GB13476-2009及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对管桩进行验收,并要生产厂家提供预制管桩合格证、检测报告管桩数量等有关质保资料。(2)预制钢筋砼管桩的外观质量应符合下列规定:表面光华、密实;桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。(3)对不符合规范质量要求的管桩坚决退回。(4)预制静压桩的堆放.预制静压桩的堆放场地要求平整坚实,不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层,不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L,要求垫点对齐。
 
  2.4打试桩
 
  沉桩施工前,先试桩。试桩数量两根,以确定贯入度及桩长,并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
 
  2.5正式打桩、吊桩、插桩
 
  2.5.1压桩机就位
 
  桩机移至桩位位置,将桩机调平,用机上吊车吊起管桩徐徐插入桩机的夹持器内,当管桩下端离地面20cm处时,逐渐抱紧夹持器,夹桩压力不大于5MPa,并应逐次加压。压桩施工时,应派专人或开启自动记录设备,做好沉桩施工记录(2)桩插入。当桩入土至50厘米时,再次校正桩的垂直度和平台的水平,把桩徐徐压下,施工速度一般控制在1.5米/分钟以内即可。
 
  2.5.2使管桩中心对准桩位中心,之后提起管桩少许,进行桩尖焊接,根据工程实际情况也可采用无桩尖的压桩
 
  桩插入时应根据机上水平仪调节器平机台,采用经纬仪在两个垂直方向进行校测,监控桩身垂直度,其偏差不大0.15%。压好第一节桩是保证整根桩质量的关键。若桩身垂直度偏大,须拔出重新插桩,并根据经纬仪指示调节机身水平度使桩身垂身;现场技术员需对压桩过程全过程控制,以保证桩的垂直度。
 
  2.5.3压桩时应随时注意桩身和压力表的变化情况
 
  当遇有压力值突然下降、沉降量突然增大、桩身突然倾斜、桩身混凝土破碎、地面明显隆起及邻桩上浮或位移过大等情况时应暂停压桩,及时与设计、监理等有关人员一起分析原因,采取有效措施后再继续施工。每根桩应一次连续施工完毕,中途不得无故中断。
 
  2.5.4接桩
 
  (1)接桩时,下桩节的桩头宜高出地面0.8m~1.1m,以便于接桩焊接操作。下节桩的接头处应设置导向箍,以方便上节桩就位,上下节桩对接偏差不应大于2mm。(2)桩对接前,上下端板表面应用钢丝刷清洗干净,坡口处应刷至露出金属光泽。当桩端间隙较大时可用铁片填实,再行施焊。(3)桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊4点~6点,待上、下桩节固定后拆除导向箍,再分层施焊,施焊应有两个焊工对称进行。(4)焊接层数一般为三层,不得少于二层。第一层必须用<312mm电焊条打底,以确保根部焊透,第二层可用粗焊条(<4mm或<5mm),电焊条宜采用E43XX型,内层焊渣清理干净后方能焊外层,焊缝应饱满连续。(5)尽可能缩短接桩时间,焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,二氧化碳包付焊自然冷却时间不应小于8min,严禁用水冷却或焊好后立即施压。
 
  2.5.5终压
 
  该工程为摩擦桩,压桩控制按照设计桩长进行控制,但在施工前先按设计桩长试压3根桩,待停置24h后,用与桩的设计极限承载力相等的终压力复压,结果复压桩身稳定,即可以此进行控制;对于端承桩或端承摩擦桩,则按终压力进行控制。
 
  当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时,应随时进行稳压。有的桩产生超静孔隙水压力已冒出地面。要做好施工现场的排水工作,以保证在沉桩过程中场地无积水。
 
  3.静压桩质量控制
 
  (1)油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定,并有鉴定合格证。在机上挂好油压换算表YZY-5001MPa=248KN;YZY-8001MPa=123KN;(2)静压桩沉桩控制应按设计标高,压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定。(3)桩端进入坚硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土层时,静压桩的压桩力为主要控制指标,桩端标高在征得设计单位同意后,可作为辅助控制指标。(4)静压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求,但未达到设计标高时,宜保持稳压1~2分钟,稳压下沉量可根据地区经验确定。(5)静压桩施工过程中,不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中,除机械故障处,不得停止沉桩施工。(6)压桩过程中,应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。(7)压桩施工结束后,应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。(8)沉桩质量控制;(9)沉桩顺序一般采用先深后浅,自中间向两边对称前进,或自中间向四周进行,桩距小于1.4米应跳打避免出现挤土效应,造成断桩,桩隆起,桩下沉,桩偏位。(10)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。(11)送桩结束后,应及时用黄土回填密实。(12)压桩过程中,不能随意中止,如因操作必须,停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时,严禁中途停压造成沉桩困难。
 
  4.施工体会
 
  主要有:(1)PHC桩强度高,抗弯性能好,具有卓绝的贯入性能,施工速度快,工期短。(2)PHC桩由于采用预应力螺旋筋,抗裂性好,因此成桩质量可靠,不易损坏,实际施工中,无一根桩破裂报废,这是其它预制桩所不具有的特点。(3)施工现场文明,特别适合工期短、城市环境条件下的桩基施工。(4)“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快,在桩身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比,所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度,采用了较重的桩锤和较低的速度施打,效果良好。(5)桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度,并借以降低锤击应力,选用软厚适宜的木桩垫,收到良好效果。(6)选择合理的打桩施工顺序,能减小桩的侧向位移,对周围建筑物不会有大的影响。应根据基础形状和长应先里后外,先深后浅,由中心逐渐往外侧对称施工。
 
  5.结束语
 
  一般施工中静压管桩常遇问题有:桩身断裂、沉桩达不到设计要求-打不下去、桩顶位移、接桩处松脱开裂,在施工中要特别注意这些常见问题的预防与治理,这里不在赘述。本桩基工程施工完成后,通过桩基检测表明该工程PHC预应力管桩符合设计要求,因此,可以说,高强混凝土预应力管桩具有质量可靠、单桩竖向承载力等优点,在该工程中PHC桩就表现出单桩承载力高、质量稳定可靠、施工速度快、综合效益好等特点。
 
  【参考文献】
 
  [1]李炫,刘洪波,李静,王莉.PHC管桩施工过程中相关问题的分析[J].低温建筑技术,2009,(9).
 
  [2]刘洪利.浅谈PHC管桩在建筑施工中的应用,建材发展导向[J].2011,(2).
 
  [3]石红.浅谈PHC管桩在建筑施工中的应用,中国科技财富[J].2011,(10).

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