1工程概况

 

　　本工程一共有10幢楼，其中1#、3#宿舍楼、1#、2#、3#厂房建筑面积为76282m2，管理房、4#、5#、11#、12#厂房建筑面积为76154m2。1#-5#、11#-12#厂房设计均为五层，1#、3#宿舍楼六层，管理房二层。本工程结构类型为框架-剪力墙结构，抗震设防烈度6度，设计使用年限50年。基础采用Φ600【PC-A600(110)】预应力管桩，以7层圆砾层为持力层，桩尖进入持力层不小于600mm；Φ600【PTC-600(70)】预应力管桩，以5层粉质粘土或6层粉土层为持力层，桩尖进入持力层不小于1000mm。采用锤击法沉桩工艺。本工程的PC—A600(110)加PTC—600(70)数量2410根、PTC—600(70)数量40根。

 

　　2先张法预应力管桩施工工艺

 

　　2.1打桩施工

 

　　测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋，故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。

 

　　打桩：空旷场地沉桩应由中心向四周进行；管桩打入时桩锤和桩帽(送桩器)与桩之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充；首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%，桩锤、桩帽或送桩器应与桩身在同一中心线上；沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。

 

　　接桩：桩的单节长度应根据设备条件和施工工艺确定。当桩贯穿的土层中夹有薄层砂土时，确定单节桩的长度时应避免桩端停在砂土层中进行接桩。当下一节桩压到露出地面0.8m～1.0m时，便可接上一节桩。

 

　　送桩或截桩：如果桩顶接近地面，而尚未达到规定值，可以送桩。如果桩顶高出地面一段距离，而已达到规定值时则要截桩。

 

　　2.2终止收锤的控制原则

 

　　收锤标准应结合地质条件、桩承载力性状、锤重、桩的规格和长度、进入持力层的要求，以及相同地质条件和邻近工程的沉桩经验综合确定。收锤的标准应由勘察、设计、施工、监理等有关单位结合试沉桩的情况共同商定，应以到达桩端持力层，最后贯入度或最后1.0m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择，作为参考指标。结合工程经验，笔者总结了锤击法收锤的一些经验如下：摩擦桩应按桩长和标高控制；桩端位于一般土层的端承摩擦桩，以控制桩端设计标高为主，贯入度控制为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土及中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅；为防止桩身损坏，任一单桩的总锤击数：PC桩及PTC桩分别不宜超过2000、1500击，最后1.0m的锤击数分别不宜超过250、200击；当持力层为较薄的强风化覆盖层，且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减小，但不宜小于25mm／10击。

 

　　2.3打桩施工注意事项

 

　　起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊速度应缓慢均匀，并另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。

 

　　打桩时，应用导板夹具或桩箍嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5mm～10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线应一致。

 

　　开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，确保桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达到一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。

 

　　当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值，本工程以桩尖入土深度应符合设计要求来控制。

 

　　3先张法预应力管桩施工要点

 

　　应在桩身混凝土达到100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停3d后方可沉桩。

 

　　检查有关动力设备及电源等，防止打桩中途间断施工，确定无误后，即可正式打桩。

 

　　打桩过程中，锤击桩施工时的最大打桩力应不大于桩身竖向极限承载力。

 

　　接桩均采用钢端板焊接法，管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固。管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽，对接后，若上下桩接触面不密实，存有缝隙，可用厚度不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊牢固，并再次补刷防腐漆。

 

　　预应力管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，必需采用专用截桩器截桩，严禁人工凿、大锤敲击、风镐破桩，否则会损坏桩体，不能保证质量。

 

　　4管桩施工质量保证措施

 

　　施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施，整平压实，施工场地的地面标高一般0.8m以上。

 

　　桩间距小于3.5d(d为桩径)时，宜采用跳打，应控制每天打桩排数，同一区域内不宜超过12根桩，避免柱体上浮，桩身倾斜。由于本工程桩较长，打桩流水顺序采用跳动打方式，以防对基土产生挤土效应，和水平挤动，对桩身挤断和被设备压断，独立承台下的桩应连续施工，一次完成。

 

　　桩长及贯入度：当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。一般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值，本工程以桩尖入土深度应符合设计要求来控制。

 

　　在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于2根。试桩位置宜紧靠地质钻孔和有代表性的地层部位，进入桩端持力层的深度及最后二阵100mm锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。

 

　　施工过程中应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确度，并观测记录施工场地桩顶和地面有无隆起或下陷及水平位移。开挖基槽后应检查、测量桩径偏差，有无缩颈和断裂等缺陷，并做好详细记录。

 

　　参考文献

 

　　[1] 李小琴．先张法预应力混凝土管桩施工方案[J]．科技资讯，2009，16(2)：288～289.

 

　　[2] 兰西萍，梁亚平．预应力管桩监理要点[J]．农业科技与信息，2009，21(2)：13～15.

 

　　[3] 先张法预应力混凝土管桩基础技术规程(DBJ13-XX-2006)[S]．2006.