多年来，在机械设备管理上习惯于把维修工作看作简单的技术管理工作，很少研究机械维修的经济管理，使机械维修工作的发展受到了制约。机械设备的使用、维修、养护是相互关联的，互为条件的，任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障。因此，本文着重分析了工程机械维修工作中存在的主要问题，分析了问题的原因，可能导致的后果等等，对工程机械维修工程起到了至关重要的作用。
1工程机械的分析
当今，随着我国科技技术的不断进步，工程机械在很多领域都得到了广泛运用，如大规模工厂生产，建筑施工等领域，其中，在高速公路的施工中运用尤为广泛。现在机械化的生产已经基本取代了人工，工程机械在提高生产效率，实现我国生产可持续发展中发挥着不可取代的作用。随着工厂生产，建筑施工等对机械效率、能源损耗等的要求越来越高，工程机械的质量要求也日趋严格，需要大量高效、低耗、优质的工程机械投入使用。同时，在大量使用这些工程机械的过程中，要最大限度地防止工程机械在使用的过程中出现故障，降低生产、施工效率。当然，一旦出现故障，要针对工程机械出现的问题及时维修，在维修的过程中应针对工程机械使用的特点，在配置上、措施上全面提高维修技术水平，使工程机械在工作中发挥最大作用，从而提高生产效率，实现我国机械化生产的科学、稳步发展。
2工程机械维修中存在的主要问题
2.1不能准确判断分析故障。一些维修人员由于缺乏较高的专业素养或者维修经验不足，在机器出现故障时，盲目地凭感觉进行故障判断，在没有弄清楚机械故障之前对其进行拆卸，往往原来的机械故障没有排除，却带来新的机械故障。还有一些维修人员习惯于采用逐个更换零件的维修方式，即把可能出现故障的零件全部更换，虽然解决了机械故障问题，却使得维修费用大大增加，增加了生产成本。针对以上问题，企业应该聘请专业素养高，经验丰富的维修人员进行故障排除。另外，维修人员应该用先进的设备进行故障检测，准确分析故障原因，采取简单、有效的方法进行故障排除，如没有专业的专业的检测设备和仪器，应该采用“问、看、查、试”等传统的方法故障排除。
2.2维修是没有正确匹配零件型号。维修机械的过程中往往涉及到零件更换问题，一些维修人员没有使用正确匹配的型号零件进行更换，主要有由两方面的原因，一方面，维修人员手中没有正确匹配型号的零件可以使用，为了排除机械故障，随便采用能使用的零件替代使用，另一方面则是因为维修人员机械结构、原理认识不够，没有从根本上认识到零件不匹配可能带来的危害，胡乱使用零件。实际上，型号不匹配的零件只能在短时间内使用，长时间使用会加快机器的损害速度，且会影响机械的工作效率。例如，在更换柴油机的活塞时，使用了型号不匹配的非增压型柴油机活塞，柴油机会出现点不着火的情况。因此，维修人员在进行零件更换时，一定要仔细检查型号是否匹配，避免使用型号不匹配的零件，不得已使用不匹配的零件后应该在短时间内替换成正确型号的零件，保证机械的正常使用，并最大限度延长机械的使用寿命。
2.3螺栓使用混乱且方法不当。螺栓是各种机械中重要零件之一，就目前的机械维修情况来，螺栓使用混乱且使用方法不当的现象比较普遍。维修人员在使用了不符合质量要求的螺栓后，往往导致机械不能最大程度发挥作用甚至不能正常工作，给实际生产、建筑施工等带来不利影响。一般来说，不同种类的机械设备会匹配不同性能、型号的螺栓，需要维修人员充分掌握各种螺栓的性能以及不同机械设备对螺栓的要求，另外，机械设备中还有一些专用螺栓是需要维修人员特别留意，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等，它们是由特殊材质、特殊工艺制作而成，有严格的适用范围，随意使用会影响机械的正常使用。另外，一些维修人员在使用螺栓时没有考虑实际情况，如机械部位需要用“小螺距”的“细扣自紧”螺栓、铜螺栓、镀铜螺栓等专用螺栓，却自行使用普通螺栓代替，使得机械在使用过程中出现螺栓自行脱落带来新的机械故障的现象。因此，维修人员在维修工程机械时，一定要选用匹配的螺栓进行更换，切忌用普通螺栓代替专用螺栓，带来机械事故。
2.4维修人员不重视零件间隙的检测。在进行零件的更换时，维修人员需要准确测量零件间的间隙，充分考虑机械设备的配合间隙，使得在机械设备在装配完成后能够最大程度发挥作用，防止因为零件间隙测量不准确而乱用、滥用型号不匹配或者性能没有达到相关要求的零件，导致机械设备在使用中突然停止工作，从而影响企业的正常生产。零件间的间隙问题在实际的机械维修中容易被维修人员忽视，例如在进行柴油机维修时，维修人员如果没有对活塞与缸套配合间隙进行准确测量，很容易导致零件使用不符合要求的事件发生，缩短柴油机的使用寿命。另外，对不符合间隙要求的零部件要求做到及时进行调整或更换。维修人员在进行机械维修时，一定要注意零件间是间隙问题，避免因为使用不符合零件间隙的零件导致机械事故，影响机械的正常使用。
3加强机械设备管理的措施
3.1建立有效的管理机制。在机械出现故障时，维修人员是否能够准确分析故障原因，采用合适的方法进行故障排除已经成为提高生产、施工效率的关键因素。企业需要建立起专门的维修人员管理制度，并要求维修人员严格执行相关标准，要求维修人员能够在面对机械故障时，快速地提出简单、有效的维修方案，最大限度减小因为机械故障停止正常生产所带来的损失。对于外部聘请的维修人员，要对维修人员其使用的维修工具、零件等进行严格检查，保证使用的维修设备、仪器、零件的质量符合国家相关要求。同时，要尽快建立起有效的机械设备管理机制，对机械设备进行定期检修、保养，减小机械设备的维修频率，节省维修开支。
3.2严格遵守机械维修工作原则。机械维修工作原则主要包括两个方面，一方面是要准确判断故障原因，不能凭感觉对机械设备进行盲目维修，要充分了解机械设备的机械构造、运行原理，快速根据设备出现的故障现象判断故障原因，并快速选择合适的方法进行设备维修。另一方面，维修人员在进行维修设备的过程中，要考虑到经济问题，不能一味盲目更换零件，要准确找出已经损坏的零件进行更换，在保证零件质量符合要求的条件下尽量减少零件开支。
4结语
综上所述，维修人员在工程机械的维修中还存在着不能正确判断故障、零件型号不匹配、滥用、乱用螺栓、不注意检修零件间的间隙等问题。企业一定要引起重视，督促维修人员提高自我专业素养、严格遵守维修原则，简单、有效、快速进行机械维修。
参考文献
[1]陈诗盛等.工程机械维修综述[J].筑路机械与施工机械化，2001（3）.
[2]刘英群.对工程机械维修与养护工作的研究[J].今日科苑，2007（22）.
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