桩基是工程结构常用的基础形式之一，施工时稍有不慎极易出现断桩等多种形态复杂的质量缺陷，影响上部结构的安全。

 

　　1.1.在建设市场激烈竞争的形势下，桩基工程施工从招投标开始直到中标后组织进行施工、竣工交付使用，是一项综合性很强的施工经营管理工作。桩基工程施工一般都单独签订工程承包合同，其内容包括：开竣工日期、工程量、预算造价、质量要求、材料供应条件、工程进度款支付方式、付款结算方式、甲乙方责任及奖罚条例等。在承包任务后，在保证总工期的条件下，除明确承发包之间、总分包之间相互的责、权、利，以形成法律效力外；还应加强现场的施工管理系统的组织领导，形成有一定权威性的统一指挥，以适应多变的客观条件，协调各方面的关系，排除各种障碍，使工程能按照预定的要求进展。其他的施工具体材料准备等。这部分将在后一章节具体讨论。

　　1.2.沉管灌注桩施工，接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。由于具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。

 

　　1.3.挖孔桩，用人力或机械进行挖土，现场浇筑的钢筋混凝土桩。挖孔桩直径大小不一，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。现在应用最多的是人工挖孔技术。

 

 

　　2.1工程概况

 

　　我合同段共有2座中桥，2座小桥。上部构造采用预应力混凝土空心板，桥面连续，下部构造采用柱式桥台，钻孔灌注桩基础。桩基础采用C25钢筋混凝土浇筑。

 

 

　　水泥采用检验合格的西藏高争P.o42.5水泥。选好工程用砂，砂宜用中砂、粗砂，砂要干净，含泥量≤3%。混凝土粗集料采用压碎值满足规范要求的连续级配砾石（5～40mm），砾石干净无风化不含泥块、无针片状。钢筋采用酒泉钢铁厂的冷拉热轧钢筋，尺寸型号规格满足设计要求，焊接采用J506焊条用30kW交流焊机双面搭接焊。焊缝宽度长度满足设计及规范要求。

 

　　2.3施工准备

 

　　施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规划施工场地，合理布置临时设施；根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具，备好打捞钻头设备；对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好；平整场地后利用测量控制网进行桩位放样，并反复校核。

 

　　2.4护筒就位

 

　　护筒制作、埋设，采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋设长度不小于2.8m。最后测量放样，定出桩位。

 

　　2.5钻孔

 

　　钻机移动就位时，先用25cm×25cm方木或旧枕木等垫平塞紧底架，使其保持稳定，确保不产生位移和沉陷。钻机就位后，校正钻机钢丝绳是否与桩位符合，可用千斤顶逐步校正，钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。在成孔过程中，应经常检查桩锤钢丝绳位置，若发现钢丝绳偏移，应分析原因，及时采取措施修正，确保桩身垂直度满足小于1%的要求。

 

　　刚开孔时，应底锤密击，当孔位已形成稳定时，在适当提高冲锤落距。在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆。采用孔内造浆，泥浆由水、粘土和添加剂组成，其性能指标应符合规范规定。钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。冲孔灌注桩用泥浆护壁防止塌孔。泥浆比重太小，难以护壁；泥浆比重太大，又不利于施工，且壁膜太厚。因此，正确控制泥浆比重，是成孔施工顺利及质量保证的一个重要环节。泥浆通过沉淀池沉渣，当沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。

 

　　2.6清孔

 

　　桩基深度达到设计要求后，采用正循环换浆清孔。清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。清孔时泥浆比重先大后小，泥浆比重一般控制在1.10～1.20；含砂率不大于4%，粘度17～20；如清孔后，因吊放钢筋笼原因，造成浇筑混凝土延迟，时间超过2h，则应复测泥浆及泥渣。若情况变化，超过控制值时，应使用导管进行二次清孔。

 

　　2.7钢筋施工

 

　　（1）钢筋入场有产品合格证、质保证明、出厂证明的资料。入场后进行批量抽检与焊接试件送检，向监理工程师报送钢筋有关资料，经允许后，方可投入工程使用。

 

　　（2）加工制作前进行除锈、除油污、调直及断面检查。按设计要求规格尺寸进行分类加工。

 

　　（3）各类钢筋按设计尺寸加工成型后挂牌堆码整齐，并用彩条布进行遮盖以防止雨淋。

 

　　（4）钢筋制安。桩基钢筋绑扎，在桩孔内进行钢筋绑扎；其具体做法是：加强箍采用定型加工并焊接牢固，将桩基钢筋按照设计要求的尺寸、间距主筋与加强箍焊接固定，螺旋箍筋在加工房加工，箍筋接长采用焊接，搭接长度为10d，仍然在桩内绑扎，工人利用桩基四壁进行固定，并保证设计尺寸和规范要求。

 

　　（5）钢筋绑扎时主筋接长采用直螺纹连接，箍筋用铁丝绑扎牢固。

 

　　（6）在严格自检后将隐检表、自检表向监理工程师报验。经监理工程师认可后，可进入下一工序作业。

 

　　2.8导管安装

 

　　导管采用内径为φ300mm内壁光滑的钢管，用3mm的钢板无结套丝连接。灌注混凝土用的导管在安放前要通过试拼和密封性检查。导管底距孔底距离为25～40cm，导管上口设漏斗和储料斗。吊装之前要将导管连接，进行水密、承压和接头抗拉试验。导管入孔时尽量位于孔口中央，保证不碰撞钢筋骨架。

 

　　2.9灌注水下混凝土

 

　　采用自拌混凝土工艺进行浇筑作业，桩基较深时先用钢管架固定混凝土溜筒，分节深入桩基内，距桩底2.0m以内，以防止混凝土离析，混凝土浇筑时随混凝土面升高逐节拆卸溜筒。混凝土浇筑过程中，插入式振动棒插入下层混凝土10cm左右进行分层振捣，混凝土一次浇筑成型。浇筑过程中，随机取样进行混凝土试件的制作。

 

 

　　总之，桩基施工质量对整个桥梁工程都具有深远的影响，对桥梁桩基施工质量控制要点进行分析探讨具有十分重要的意义，不仅为桥梁工程质量进一步提供了保障，也有利于增加桥梁施工企业的经济效益与社会效益，更有助于促进我国桥梁建设的可持续发展。