1.掘进机在煤矿使用中的效果分析

 

　　1.1掘进机在煤矿中使用的优点

 

　　第一，掘进机适应性相对较好的煤层，一般情况下，掘进速度可以达到500～600m/月；第二，较钻爆法而言，掘进机在煤矿掘进过程中很少出现欠挖问题，能够有效地处理好存在于煤层底板处钻爆法无法解决的问题。例如，通车之后经常出现的开裂和糯水等现象。当遇到地层为软弱围岩的情况时，需要通过圆形断面，该种断面结构受力好，二次衬砌变形、开裂、破损（尤其在拱部出现空洞）等问题的概率远小于马蹄型断面；第三，掘进机在煤矿开采使用中对周围岩体的破坏和扰动作用较小，可以降低周围岩体的松动面积，能够较为有效的利用周围岩体的自我稳定的能力。考虑到刀盘对掌子面的支承作用，在很大程度上能够降低掌子面的失稳、坍塌现象的出现；第四，在煤矿开采过程中，掘进机施工作业支护需要及时高效，在掘进机掘进过程中，周围岩体脱离刀盘暴露至第1次支护完成时间远远小于钻爆法开挖放炮、通风、支护（不完全）所用时间，行之有效的减缓周围岩体的松动变形，因此有助于二次衬砌受力，进而能够更加充分确保施工和结构的安全可靠性；第五，在煤矿开采过程中，掘进机施工在很大程度上能够有效地改进周围施工环境。钻爆法施工，通常情况下，由于放炮会造成大量的烟雾的出现，且巷道中的通风能力较差，进而导致巷道内的污染加大，利用掘进机施工从某种程度上说，能够有效地减轻此类问题的发生，为施工工人提供一个相对良好的施工环境，与此同时，还能有效地减轻施工工人的劳动强度。

 

　　1.2掘进机在煤矿使用中的缺点

 

　　第一，尽管掘进机在施工过程中会比其他施工手段具有较小的发生塌方的可能性，但是，若是由于某种原因，一旦发生塌方事件，救助、清理和恢复生产较其他施工方式难度大些；第二，掘进机作为一个相对庞大的机械设备，刀盘、主轴承等主要大型部件一旦出现任何问题，都将在不同程度上导致修理难度的加大，进而造成前进不能、后退不得的尴尬局面，最终影响到施工进度，造成不必要的经济损失；第三，掘进机施工软弱破碎围岩受刀盘挤压比较容易出现局部坍塌和剥落，进而导致超挖、回填和支护增加现象的出现；第四，掘进机施工方案在煤矿开采中的应用的资金投入较其设备要高得多。

 

 

　　2.1掘进机电气系统PLC无输出

 

　　当前煤矿掘进机电气系统经常会出现PLC无输出现象，经过研究表明，影响这类故障的原因主要表现在PLC控制按钮失去控制、综合保护器不能正常进行输出以及自动保护节点出现损坏等方面。一旦显示灯出现异常现象，就表明掘进机电气系统PLC出现故障。

 

　　2.2掘进机接触线圈、继电器线圈无法导通

 

　　煤矿掘进机接触线圈、继电器线圈也会出现回路不能正常导通现象，因此，结合煤矿掘进机在实际工作过程中的情况，对出现这种问题的影响因素进行详细的分析，主要包括以下两个方面：一是交流电源在没有正常接通、继电器出现一定程度的损害、接触线圈出现一定程度损害等情况时，就增加了接触线圈回路出现导通不正常的概率；二是直流电源在没有正常接通、继电器PLC不能正常输出、接触线圈出现一定程度损害等情况时，就增加了继电器线圈回路出现导通不正常的概率。

 

　　2.3液压油温过高

 

　　一般情况下，掘进机的液压系统中液压油的温度应该保持在60摄氏度以下，一旦高出60摄氏度就会影响液压系统的正常运行，掘进机的油缸很容易出现动作缓慢或者无动作的情况，并且还会造成密封装置密封性，降低或者加速老化，造成这种现象的主要原因主要是由于油温的升高，导致了阀芯或者节流小孔的液压油的流量过大，使原本正常的部件工作速度变慢。使用过程的不规范以及系统设计的合理性低，都会导致液压油温过高。

 

　　2.4液压油中有杂质

 

　　在煤矿掘进机液压系统中，使用的全部元件都必须有非常好的配合表面，各个元件都是十分精密的，同时相邻零件之间的间隙也是非常小的，而且所有元件中都会有很多阻尼孔和缝隙式控制阀，这就直接导致当有杂质进入液压油中时，会随着液压油进入阀体与阀芯这两者之间细小的缝隙中，进而使得原本非常光滑的配合表面出现一定程度的划痕，将精度破坏，严重的还会出现阀芯卡住的现象，从而造成元件动作不受控制；当进入的杂质非常多时，就会导致油泵吸油口处的过滤器出现堵塞问题，进而增大稀有的阻力，从而导致油泵工作不正常。

 

　　3.掘进机的故障检修及维护

 

　　3.1掘进机的日常检修

 

　　1）查看齿座截割头和截齿是否出现较多磨损；查看截割体上的固螺栓是否松动，根据检查的情况，如果磨损较多就修复齿座或者更换截齿，对于松动的固螺栓要用扳手紧固。

 

　　2）给掘进机的内滑道接触面滴润滑油，对于滑道、框架以及伸缩臂处的紧固螺栓需做全面的检查，喷雾喷嘴容易被异物阻塞，也日常检查的必检内容，如果有阻塞，可以用针疏通，疏通不了的直接更换喷嘴。

 

　　3）查看减速箱与电动机间的紧固螺栓是否松动，此外还需检查减速箱中的润滑油位是否正常，如果不够，需要加注润滑油以使减速箱正常工作。

 

　　4）掘进机回转台工作时承受较多外力，对回转台检查重点是回转支承内座圈与外座圈的紧固螺栓是否松动，此外回转台与机架紧固螺栓也需要做检查，发现松动的地方要及时用扳手紧检。

 

　　5）掘进机行走部履带松紧要适度否则无正常工作，对行走部的检查，除了检查履带链板，对各处的螺栓也要重点检查，可以通过给履带加注油来调整张弛，对用松动的螺栓需要用扳手紧检。

 

　　6）掘进机装载部铲板上的紧固螺栓在工作一段时间后容易松动，因此日常检查必须对该处的紧固螺栓认真检查，发现有松动的要及时扳手紧固。

 

　　7）掘进机刮板链在进入到工作状态前要调整到适当的张紧度，这一点可以通过可用扳手调整紧链器来实现，此外还需检查刮板输送机各处的螺栓，发现有松动的要及时用扳手紧固。

 

　　8）掘进机的液压泵站也是日常检修的必检内容，检查主要查看电动机螺栓是否紧固以及油箱油位是否更刚好，油温是否正常，如果发现动机螺栓松动，要及时紧固，如果油温不正常，要及时检修油冷却系统。

 

　　9）认真检查液压与水系统，防止掘进机在工作的过程中出现漏油漏水，水系统的检查重点是接头，此外还要需要检查手动换向阀的灵活性和可靠性，在试车后如果还是出现漏油漏水，就要及时更换密封圈或者更换新件。

 

　　10）检查掘进机的电气系统，特别是电气系统的触头是正常接触，掘进机工作时会有较大震动，因此电气系统的固定必须确保稳定，否则在掘进机工作时容易造成电气元件脱落。

 

　　3.2掘进机的故障维修

 

　　1）掘进机减速箱有异常噪声或者过热。如果是齿轮出现损坏就需要开箱检修，如果只是润滑油量不足只需要加注润滑油就可以。

 

　　2）油泵有异常噪声。排除故障的方法是：补充液压油；清洗过滤器；更换或检修油泵等。

 

　　3）油泵不上油或油压达不到额定值。处理方法：改变电动机转向；检验油泵性能；拆检溢流阀等。

 

　　4）油箱油温过高。处理方法：补充液压油；调整卸荷压力；清洗冷却器或调节供给水量等。

 

　　5）控制阀工作不良。处理方法：检修内部；更换弹簧；调整螺栓等。

 

　　6）喷雾喷嘴不出水。故障原因有：喷嘴堵塞；管路堵塞；过滤器堵塞；水压过低或供水管路水量不足。处理方法：更换或清洗喷嘴；检查堵塞点并清洗；检修清洗过滤器；提高供水压力或水量等。