1传统锚杆打眼存在的问题分析

 

　　我国近来在立井井筒装备内布置的的罐道梁、管子梁等多数采用树脂锚杆固定。而在井壁上采用传统的锚杆打眼孔位难以准确，是通过施工用线定位每个托架的大概位置，然后做出托架背板的十字线，通过十字线定位锚杆孔。这种做法，定位不准，并且适用于井筒内托架数量较少的情况，速度较慢，施工人员较多，施工效率低，影响整个井筒装备的施工进度和工程质量，同时打眼时，一人扶钎子对准锚杆眼标记处时，认眼不准确（钻头易位移），人员扶钎子时容易绞手，存在很大安全隐患。

 

　　针对传统的锚杆打眼孔方案的弊端，我们设计了锚杆眼位导向环形模具，使用它将模具找平找正后，可将同层全部锚杆孔一次打出，极大地简化了施工工序，避免了锚杆孔多次找正，提高了施工效率，提高了安装质量，提升了安全系数，达到了优质、快速、高效的目的。

 

　　2锚杆眼位导向环形模具方案设计

 

　　锚杆眼位导向环形模具采用钢性结构，主要有底座、顶丝闭锁装置、眼位导向管样板、悬挂装置组合而成。底座使用槽钢按照井筒直径煨一圈梁，各节间以螺栓连接。在底座上面，根据井筒平面设计图纸要求的托架位置焊接与托架尺寸相同的眼位导向管样板，其导套长度L=162mm，内孔直径d=43mm。要求在施工时所采用的钎子杆最大外接圆直径D=41mm，这样既能保持钎子杆钻孔的方向，又不至于使钎子杆在旋转时被卡住。在眼位导向管样板的导套的根部下方设有开口，供钻出的混凝土碎末顺利导出。在底座上设置四个顶丝闭锁装置，对称放置，用来顶住井壁固定模具使用。悬挂装置采用千不拉和马镫悬挂在上、下层吊盘之间，调整环形模具的标高。

 

　　3锚杆眼位导向环形模具使用方法

 

　　首先根据井筒内下放的测量牌子标高线，先将吊盘松至牌子线标记点处（托架位置）下方1.2～1.5m处停车。再利用顶丝调节吊盘，稳住吊盘，将环形模具标高点利用千不拉调节与牌子线平齐，利用水平管（水准仪）将模具自身找平找正，调节螺旋千斤顶将模具上的标记点对着四根安装大线，测量垂线，调整环形模具眼位导线管样板大线，所有锚杆眼的空间位置全部确定，将丝杠用力顶紧。最后将风锤钎子插入模具各眼位导向管，直接钻眼，一次将同层锚杆眼打出。

 

 

　　利用模具盘打出的锚杆孔位置准确，锚杆安装上后安装托架时，托架不用改孔即完好安上。实际证明，该模具盘结构简单，制作安装比较容易，改进措施切实可行，即安全又快捷，打眼定位准确，提高了施工质量，加快了生产效率，简化了施工工序，降低了职工的劳动强度，节约人力、物力，同时也缩短了矿方的施工准备周期