锚杆支护技术是一项貌似简单，实则复杂的系统工程，影响支护效果与成败的因素很多。所以我们应积极开展地应力测量工作完善锚杆支护理论，形成科学的实用设计方法，根据不同的基坑围岩类别，采用不同的锚杆支护形式完善锚杆监测技术，经济实用的锚杆钻机，提高锚杆支护的安全可靠性。只要我们认真对待，注重研究，锚杆支护将会迎来更加迅速发展的时期。

 

 

　　根据边坡防护施工的特点，采用逆作法分段跳槽开挖施工，防护施工在土石方挖方施工完后进行。安排一个施工队伍分班组流水施工。

 

　　（1）搭设施工脚手架及操作平台

 

　　a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

 

　　b、本工程属于高边坡防护工程，搭设施工平台采用钢跳板搭设，搭建过程中注意施工安全，扣件间的螺丝要拧紧，跳板两端牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。钢跳板以下设安全网。

 

　　c、根据现场地形情况，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并凿开凹槽，确保施工脚手架基础坚固。

 

　　d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。防护栏杆外设防护网。

 

　　（2）人工凿打清除坡面松散岩石

 

　　a、进场后采用人工从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。

 

　　b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。

 

　　c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。

 

 

　　①锚杆施工工艺流程

 

　　确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作肋柱。

 

　　②锚杆施工方法

 

　　a、锚杆孔测量放线：按设计要求在锚杆施工范围内，起止点用仪器设定固定桩，中间视条件加密，并保证在施工阶段不得损坏，其他位置以固定桩为准钢卷尺丈量，全段统一放样，锚杆钻孔定位尺寸偏差不大于20mm，测定的孔位点，埋设半永久性标志，避免边施工边放样。

 

　　b、钻孔设备的选定：钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎和松软饱水等易于塌缩孔、卡钻、埋钻地层中采用跟管钻进技术。

 

　　c、钻孔设备安装：利用钢管脚手架杆搭设操作平台，检测脚手架，满足相应承载力和稳固条件。平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。根据坡面测放孔位，准确固定安装钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻定位尺寸偏差不大于20mm，钻孔倾角符合设计要求，锚孔的倾斜度不大于锚杆长度的5%，钻机要求水平、稳固，施钻过程中随时检查。

 

　　d、钻孔：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件，确保孔壁的粘接性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径；造成下锚困难或其他意外事故。钻进过程中对每个孔的地质变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好施工现场记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.4MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。锚杆钻孔直径130mm，钻孔深度超过设计长度不小于500mm。为确保锚杆空直径，要求实际钻头直径不得小于设计孔径。

 

　　e、锚杆孔清理：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底尖灭，不能达到设计孔径。钻孔孔壁不能有沉渣及水体粘滞，清理干净，在钻孔清理完后，使用高压空气（风压在0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及水体清除出孔外，以免降低水泥砂浆同岩体土层的粘接强度，除相对坚硬完整岩体锚固外，不得采用高压水枪冲洗，若遇锚孔有承压水流出，待水压水量变小后方可下按锚筋及注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

 

　　f、锚杆孔检验：锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径孔深查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中的钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、斜度和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

 

　　g、锚杆体制作及安装：锚杆杆体采用HRBΦ28螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2m焊好锚杆支架，插入锚杆时将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，注浆管端部距孔底100mm。锚杆钢筋放置于钻孔中心，保证锚杆钢筋周围砂浆厚度均匀。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，防止钢筋弯折、定位器的松动。

 

　　h、锚固注浆：常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结果的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为不小于0.4Mpa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。锚杆灌注水泥砂浆强度为M30，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用细砂。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，注浆结束后，将注浆浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

 

 

　　①肋柱施工工艺流程

 

　　施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋制作→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑

 

　　②肋柱施工方法

 

　　a、施工准备：施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试检抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

 

　　b、测量放样：各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体人工修整及坡比等达到要求，然后测放出肋柱位置及施作起始范围。

 

　　c、基础开挖：尽量修整好边坡，凸出地方削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廊。测量放线后经监理验收后可开挖。

 

　　d、钢筋制作：钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。

 

　　e、钢筋安装：在施工安置钢筋之前，先清除基础底浮渣，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。在坡面上打短钢筋锚钉；准备好于砼保护层厚度一致在砂浆垫块。

 

　　绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，并和短钢筋锚钉连接牢固。

 

　　f、模板制安：模板采用竹胶板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线型顺畅，符合施工要求。

 

　　g、混凝土浇筑；浇筑前检查肋柱的截面尺寸300mm×400mm，严格检查钢筋数量及布置情况。主筋的保护层满足设计要求，除临空侧为25mm外，其余均为50mm。