继棚式支护形式之后，煤巷锚杆支护技术得以迅速发展，其凭借自身支护效果好、用工少、成本低、利于改善作业环境、实现安全生产的诸多优势，成为当下煤巷支护的主流形式，而有着五十余年发展历程的义煤矿区也不例外，其立足于自身实际，合理利用锚杆支护技术，促使采煤工作安全、快速开展，创造了巨大了经济效益和社会效益。

 

 

　　煤巷锚杆支护技术最显著的特征就是主动性，其通常是在充分发挥煤巷围岩自身承载结构作用的基础上，与其组成锚固体，以此形成统一、整体的承载结构，用于提高围岩强度，限制巷道破坏程度和范围。

 

　　煤巷锚杆支护参数和形式的确定应注意下述几点事项：一是最好通过一次支护达到围岩变形的控制效果；二是要适当增大锚杆的预应力，并借助钢带、托板等设置增强锚固体的完整性与刚度；三是尽量在保证锚杆刚度、强度以及系统可靠的基础上，减少锚杆数量和支护密度，用于加快掘进速度；此外还应注意锚杆构件之间应相互匹配，临界支护强度、刚度确定应合理，综合成本要经济等，以此实现锚杆支护技术先进、效果明显、经济合理。

 

 

　　针对义煤矿区中水文情况复杂，属于“三软两高”的煤巷，因先前实施的被动式棚式支护方案，不仅围岩加固效果不理想，也影响巷道掘进速度，其维护频率和成本也相对较大，可见其可行性较差。而合理的锚杆支护方案有着传统支护方式不可比拟的优势，在“三软两高”这种典型煤巷中成效更为显著，在此就其锚杆支护技术的应用进行分析。

 

　　首先是选择锚杆形式，当下钢锚杆是矿区煤巷锚杆支护的主要形式，尤其是经优质钢材制作的左旋螺纹钢锚杆，相对而言，其强度高于一般杆体的3-4倍，甚至能够达到超高强度的等级标准，在高应力煤巷支护中效果更为显著，而且因其表面自带纹理，可有效粘结锚固剂和锚杆，利于提高巷道围岩的刚度和强度，以及使用寿命。同时锚固方式的选择也不容忽视，若以长度为划分依据，锚固可被分为端锚固、全长锚固和加长锚固。虽然其各有各的优劣，但相比之下树脂锚固方式的锚固力较大，不仅便于施工，而且稳定可靠，因此可合理采用该种方式。

 

　　其次是计算锚固参数，在该环节，需要科学、合理的计算锚杆长度，以此保证锚杆支护效果良好，通常会利用冒落拱高度、加固理论等方法加以计算。前者是以公式L=H1+Lb+0.5计算的，H1表示为1/f1[B/2+H·tg（45-Φ1/2）0]，其中H为煤巷高度，B为煤巷宽度，Φ1为煤巷帮体内部的摩擦角，f1代表顶岩硬度系数；后者是以公式L=Lb+Lm表示的，Lm又是以N·（1.1+B/10）计算的，其中N为围岩稳定性能影响系数，取值范围通常处于1.0-1.2之间，B为煤巷宽度。在获取可靠的锚杆长度时，只需将相关数值带入公式即可。

 

　　再者是确定施工方案，此时应遵循煤巷锚杆支护技术原则，立足于巷道实际情况，结合行人、通风等安全需要，根据上述计算结果，确定锚杆的长度、刚度、强度（包括相应的临界值）、数量、密度等，对其所施加的预应力值，锚索、螺母、钢带、托板等构件的力学性能，以及其型号、直径、间距等具体参数，并预留适当的断面，用于满足对巷道围岩变形的控制要求。

 

　　最后是强化施工控制，在具体实践中，除了严格检查支护材料、材质、规格、强度、结构等外，应注意在巷道中每前进30-50m必须对锚杆进行拉拔力试验，并如实记录，为防止巷道两帮围岩向中心移动，以此降低桁拉杆的预紧力，应对螺母的松紧程度进行检查，确保其均处于拧紧状态等。经规范施工后，在预紧力方面，锚索为8-10t之间，顶锚杆应为150kN，帮锚杆为100kN，且将锚杆间距误差控制在50㎜以内，其外长处于20-50㎜之间。此外还应密切关注煤巷顶帮的情况，以此实现质量达标，安全施工。

 

　　该矿区在完成煤巷锚杆支护施工后，不仅提高了作业效率，保证了作业安全，也缓解了作业人员的劳动强度，节约了巷道维护成本，综合效益明显提高。

 

 

　　总之，锚杆支护凭借其增强煤巷稳定性，加快巷道掘进速度，降低费用成本，改善作业环境，增加矿业收益等优越性在义煤矿区中得以广泛应用，但我们应遵循支护原则，立足煤巷实际，选择最优方案，规范施工，以此最大限度的发挥锚杆支护效用，促进煤矿作业安全、高效进行。