【摘要】土钉墙支护是通过土钉技术的加固使其成为一个复合挡土结构。本文通过分析土钉墙支护的特点，针对边坡支护的机理，从施工材料及机具的准备，施工工艺到质量控制的相关技术进行探讨，以期充分发挥土体空间支护作用，使边坡位移和变形及时得到约束限制。

 

　　基坑土壁的支护形式，要根据土体的性质、水文地质条件、开挖深度、宽度及边坡堆载、施工作业设备以及施工季节等情况综合考虑后才能选定。常用的基坑支护结构形式：1）放坡；2）地下连续墙；3）水泥土墙；4）土钉墙支护和喷锚支护；5）排桩支护；6）逆作拱墙支护；7）板桩支护；8）逆作法。本文主要针对土钉墙支护进行阐述：

 

 

　　土钉墙支护法，以尽可能保持、显著提高、最大限度地利用基坑边壁土体固有力学强度，变土体荷载为支护结构体系一部分。喷射混凝土在高压气流的作用下高速喷向土层表面，在喷层与土层之间产生“嵌固效应”，并随开挖逐步形成全封闭支护系统；喷层与嵌固层同具有保护和加固表层土，使之避免风化和雨水冲刷、前层坍塌、局部剥落，以及隔水防渗等作用。钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效的调整喷层与土钉内应力分布。

 

 

　　土钉墙在边坡的一定范围内形成了一个加固区，由于很密的土钉锚杆作用，滑移面不可能出现在加固区，只能产生于非加固区，从而使滑移面远离边坡，达到稳定边坡的目的，加固区的整体稳定，包括加固区抗倾覆与抗滑移问题，用增加加固区的宽度和底排土锚杆打成向下倾斜穿过滑移面等措施来解决、土钉墙通过下述几个方面的综合作用使边坡周边土体形成加固区。

 

　　2.1锚固作用

 

　　密布的锚杆与砂浆柱体相结合对周围土体产生有效的锚固作用，限制了砂浆柱体周围的土体变形。①土钉不需要施加预应力，而是在土体发生变形后使其承受拉力工作；②土钉支护在边坡中比较密集，起到了加筋作用，提高了土的强度，为被动受力机制。由于土钉在全长范围内与土体接触，其荷载传递在整个土体进行。

 

　　2.2土钉浆孔对土体的挤密作用

 

　　由于土钉锚杆的密度比较大，挤密作用的影响也较大，使加固区的土体比非加固区土体密度大。密集的土钉与土钉之间形成复合土体，其结构类似重力式挡土墙，个别土钉的破坏不会使整个结构的功能完全丧失。

 

　　2.3护坡作用

 

　　土钉墙的面层不是主要受力结构，其主要作用在于保持土体的局部稳定性。

 

　　2.4土钉受力及规模

 

　　一般锚杆长度在15-45m之间，直径较大，锚杆所承受的荷载可达400KN以上，某些预应力锚索设计荷载可达3000KN。其端部的构造较土钉复杂，以防止面层冲切破坏；而土钉长度一般为3-10m，浆体直径100mm左右，一般不提供很大的承载力。单根土钉受荷一般在100KN以下，面层结构简单，利用小尺寸垫板及挂网喷射混凝土即可满足要求。

 

 

　　鉴于土钉墙的上述特点，在济南市荣宝斋项目施工中，根据周边环境和地质条件，经研究采用土钉墙支护技术。在土钉墙的施工过程中编制土钉墙护坡专项技术方案，层层落实技术、安全生产责任制，同时根据监测规范的要求对基坑工程及周边的环境进行了监测，基坑护坡变形及周边的环境均符合规范要求。这样在加快施工进度的同时，也降低了成本。施工技术专项方案从原材料、施工工艺、质量控制、安全监测等方面进行了详细的论述，具体内容如下：

 

　　3.1土钉边坡支护的施工材料及机具

 

　　3.1.1原材料土钉钢筋使用前应拉直、除锈、涂油；选用PO32.5普通硅酸盐水泥；采用干净的中粗砂，含泥量小于5%；采用干净的圆砾，粒径2～4mm；使用速凝剂，应做与水泥相容性试验及水泥浆凝效果试验。

 

　　3.1.2施工机具土钉成孔机具根据介质和现场环境条件选用（冲击钻，螺旋钻、风枪或洛阳铲等）成完成设计要求的有效机具；注浆泵选用孔口压力大于0.1MPa的泥浆泵；混凝土喷射机应密封良好，输送连续均匀，输送水平距离不小于60m，垂直距离不小于10m；空压机应满足喷射机的工作压和耗风量的要求；搅拌方法采用现场人工拌合或混凝土搅拌机搅拌。

 

　　3.2土钉墙边坡支护的施工工艺

 

　　施工流程为：挖土→整理坡面→初喷→打孔眼→插杆→灌注→挂网→复喷。

 

　　3.2.1开挖整理坡面土钉支护是分层进行的，因此挖土深度不能超过设计深度，同时要保证坡角达到设计要求的78°～80°，坡面平整光滑，坡角未达到设计要求的则要进行专门的修整。

 

　　3.2.2初喷为使挖好的坡面不产生垮塌，凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射，以使表面固结。其混凝土的配合比为水泥：石子=1.5：1.5，水灰比=0.5～0.6.

 

　　3.2.3钻孔采用人工机械一起作用的方法，钻孔下倾角度为15°～-25°，采用风钻的方法进行，人工挖土用的是洛阳铲，俩人一组。

 

　　3.2.4插杆与调整成孔后按设计要求插入直径22mm加筋杆，加筋杆每1.5m焊接直径110mm的扶正环，起导正作用。在插筋的同时，用加筋杆将注浆管（直径1.5cm）带进离孔底0.3m的地方，然后进行灌注，注浆材料的配比为水泥：砂子=1：2.水灰比=0.4～0.5。孔内一定要灌满，不能形成空洞和孔隙。

 

　　3.2.5挂网上道工序完工后，按设计要求，将直径中6mm的钢筋，按30cm×30cm的网距焊接，固定于坡面之上；同时，在危险坡上的土钉之间用金属件（如槽钢等）连接在一起，以进一步加强支护强度。

 

　　3.2.6复喷挂网后，整个坡面复喷混凝土，其喷射厚度达到设计要求。

 

　　3.3土钉墙边坡支护的质量控制

 

　　3.3.1原材料控制采购的各种材料必须满足规范及设计要求，必须选择清洁、坚硬、耐久的材料，禁止使用含有达到有害量的废物、泥、盐类、有机物等不合格材料；选择的混合剂不能对水泥的凝固、水化作用产生有害的影响。

 

　　3.3.2施工工艺控制

 

　　土钉孔眼的位置必须根据受喷面实际情况和设计布置。做土钉用的钢筋，使用前须除锈矫直，安装位置距孔眼中心，钢筋插入深度不得小于设计要求的90%，安装后不得敲击、碰撞。灌浆用的砂浆应拌合均匀，随用随伴，孔眼在灌浆前用风吹净，灌浆时从孔底开始，连续均匀的进行。挂钢筋网前必须将坡面清理平顺使钢筋网紧靠坡面，钢筋网与土钉的连接必须牢固可靠。喷射混凝土的配合比必须经试验确定，喷射混凝土宜随拌随用。分层喷射混凝土时后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行，如超终凝一小时以上时，则受喷面必须用水、风清洗；喷头应与受喷面垂直，其间距以0.6-1.2m为宜。喷头应连续、缓慢横向移动喷射，厚度应均匀。喷射混凝土施工终凝2h后及时进行湿润养护，养护时间不得少于14天。

 

　　3.4基坑监测：监测内容、频率、警戒值

 

　　3.4.1基坑顶水平位移

 

　　为了保证基坑施工过程中的安全，做到信息化施工，施工过程中一定要做好位移监测工作。通过监测位移速率，判断基坑安全度，必要时采取措施加以控制，保证基坑和周围地层稳定安全。按设计图中标明的监测点详细位置布设监测点，位移监测点采用刻十字钢筋。用经纬仪观测标点的位移，观测采用小角法进行。开挖前测量点相对于周边永久控制点的差值。开挖过程中每3天测1次，必要时每1天测1次。取得数据加以分析，得出位移数据。

 

　　1）水平位移测量精度：监测精度：1mm。

 

　　2）测量频率：基坑开挖前读取初读数，开始后3天1次。

 

　　3）警戒值：基坑DCB段位移允许值为15mm，其余面位移允许值为50mm。

 

　　3.4.2沉降观测

 

　　1）地表、道路沉降观测沉降观测采用二等水准测量方法。其主要精度指标为：①标高中误差≤±0.5mm；②相邻点高差中误差≤0.3mm；③往返较差，附合或环线闭合差≤0.3√nmm。

 

　　2）测量频率：基坑开挖前读取初读数，开始后3天1次。4.2.3警戒值：基坑DCB段沉降允许值为10mm，其余面沉降允许值为30mm。

 

　　3.4.3监测周期：原则上每个监测对象的监测周期自监测对象施工开工开始到地下室底板施工完毕为止。

 

　　由于土钉墙能充分利用土体的自承能力的特点，与喷锚支护相比，其造价低，施工方便。因此在条件允许的情况下，采用土钉墙支护可以大大节省投资。土钉墙施工周期短，与挖土同时进行，很少占用独立工期。挖土与土钉支护都是分层分块施工，充分发挥土体的空间支护作用，并在开挖后几个小时内封闭，使边坡位移和变形及时得到约束限制。因此，目前的建筑基坑开挖中广泛的采用土钉墙支护技术。