土钉墙边坡支护技术在中储粮工程中的应用

2015-09-09 96 0

   [摘要]重点介绍了土钉墙边坡支护技术在营口中储粮工程中的应用,主要从土钉墙支护设计、施工两大方面进行阐述。设计方面包括土钉墙设计方案和计算书,施工方面详细阐述了施工工艺流程、质量验收标准、施工注意事项和支护结构检测。
 
  1.前言
 
  土钉墙是采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。土钉墙由被加固原位土体、设置在土中的密集的土钉群、喷射的混凝土面和必要的防水系统组成。它具有保护和加固表层土,使之避免风化和雨水冲刷、浅层坍塌、局部剥落以及隔水防渗等作用。
 
  2.工程概况
 
  2.1工程特点
 
  本工程位于鲅鱼圈经济技术开发区繁华地带,三面环路,北面为正在施工的中储粮大厦。城市道路底部有各种市政管网,周边环境比较复杂。基坑东侧距施工中的道路5m;南邻河北路及二道河,距河北路最近处4m;西侧距平安西街4m;北邻正在施工的中储粮大厦,最近处距建筑物5m。施工场地狭窄,无法正常放坡。为防止施工对周边建筑物、城市道路和地下管线造成不利影响,需要采取支护措施。
 
  2.2地质条件
 
  拟建场地地层共分6层,场地自上至下依次为:①耕土层②粉质粘土层③卵石层④全风化混合花岗岩层⑤强风化混合花岗岩层⑥中风化混合花岗岩层。
 
  2.3水文条件
 
  勘察期间,勘探深度范围内各孔均见地下水,地下水类型为潜水,富存于③卵石层中,补给来源主要为大气降水。稳定水位埋深3.5~3.9m,根据水质检测报告,地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性。
 
  地下水的评价:地下水对基础开挖有不利影响,应采取降水、排水和防护措施;地下水对桩基施工不会产生不良影响。
 
  3.土钉墙支护设计
 
  3.1深基坑支护设计方案
 
  为了保证主体地下结构的施工空间、保证基坑周边地下管线和道路的安全和正常使用,需对本工程的基坑采取必要的支护措施,经过对多方案比较和经济论证,决定采用土钉墙边坡支护方案。
 
  3.1.1土钉设计
 
  基坑深度6.85m,土钉墙坡度1:0.3。土钉排数共3排,第一排土钉距坡顶2.5m,土钉水平间距1.5m,垂直间距1.5m,各排土钉之间梅花形布置。
 
  土钉采用钢筋土钉,每排土钉长度均8m,三级?20钢筋。土钉倾角15°。注浆孔直径100mm,土钉全长设置对中定位支架,间距2.5m。
 
  3.1.2砼面层设计
 
  注浆采用纯水泥浆,浆体强度大于20Mpa。在表面铺设钢筋网φ10@200×200三级钢筋,包括坡顶水平部位500mm宽。每排土钉位置设置?20通长加强筋,与土钉尾部的水平钢筋焊接,采用单面焊,焊接长度200mm。垂直方向加强筋通过土钉部位,即与基坑底面呈63.5°角,压在水平加强筋底部。喷射混凝土厚度为60~80mm,采用C30细石砼。坡顶水平段为500mm,距基坑边500mm设置一个截水沟,截水沟深0.3m、宽0.2m,采用实心砖砌筑,内侧抹1:3水泥砂浆。
 
  4.土钉墙支护施工
 
  4.1施工工艺流程
 
  施工流程为边坡开挖、修坡、定位放线、成孔、插土钉、注浆、挂网、铺加强筋、喷射砼、养护砼。
 
  4.1.1.边坡开挖:
 
  采用反铲挖土机,预留15~20cm人工修坡,开挖深度在土钉孔位下50cm,开挖宽度保证10m以上,以确保土钉成孔机械钻机的作业面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉及喷混凝土以前,不得进行下一层土方的开挖。
 
  4.1.2.修坡:
 
  采用人工清理修坡,为确保喷射混凝土面层的平整,此工序进行挂线定位。对于土层含水量较大的边坡部位,在边坡上插入长度为500mm,直径40mm包滤网的水平排水管,其外端伸出支护面层,间距为1.5m,以便将喷混凝土面层后的积水排出。
 
  4.1.3.定位放线:
 
  按设计图纸由测量人员用φ10(三级)、长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。
 
  4.1.4.成孔:
 
  施工人员采用洛阳铲成孔。成孔后进行清孔检查,对个别渗水塌孔或掉落松土的孔立即进行压浆处理,随后安设土钉钢筋并注浆。
 
  4.1.5.插土钉:
 
  主筋采用φ20钢筋,按设计长度加20cm下料,外端为90°角、长20cm的拐,并焊接一个对称的拐,主筋每隔2.5m焊对中支架,防止主筋偏离土钉中心。
 
  4.1.6.注浆:
 
  采用基坑边部的泥浆池造浆,严格控制水灰比为1:0.5;注浆采用注浆泵,注浆泵工作压力2MPa、水泥浆流量1.4m3/h~2m3/h;注浆时,将导管缓慢均匀拔出,但保证出浆口始终处于孔中浆体表面之下,保证孔中气体能全部排出。
 
  4.1.7.挂网:
 
  钢筋网片采用φ10@200,用插入土中的钢筋固定,与坡面间隙3~4cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎,搭接长度大于35cm,并不少于两点点焊。
 
  4.1.8.喷射混凝土:
 
  采用C30细石混凝土,喷射作业时,保证空压机风量不小于9m3/min,气压0.2~0.5MPa,,水平输送距离100m,垂直输送距离50m,喷头水压不小于0.15MPa,喷射距离控制在0.6~1.0m,通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5~10min,喷射厚度6~8cm。
 
  4.1.9.养护:
 
  根据当地的气温,采取洒水养护,当日平均气温连续5天低于5℃时,进入冬期施工,覆盖草帘保温养护。
 
  4.2施工注意事项
 
  4.2.1.按设计要求及规定控制挖土深度,否则可能会出现塌方、滑坡等情况。
 
  4.2.2.对于破碎、滑移的土体立即进行初喷,使表层固结,确保安全。
 
  4.2.3.在基坑顶部宜设置宽度为0.5~1m的喷射混凝土护顶。
 
  4.2.4.喷射混凝土面层宜插入基坑底部以下,插入深度不少于0.2m,以提高支护结构的稳定性。
 
  4.2.5.根据工程具体情况设置泄水孔。
 
  4.2.6.根据支护的监测和巡查结果,调整设计参数和施工措施。
 
  4.2.7.土钉墙支护工程的设计、施工、监测宜由同一个施工单位负责。
 
  4.3基坑监测
 
  在基坑开挖过程与支护结构使用期内,进行支护结构的水平位移监测和基坑开挖影响范围内建筑物、道路的沉降监测。
 
  4.3.1.监测频次:
 
  1.基坑向下开挖期间,每天监测1次,直至开挖停止后连续三天的监测数值稳定。
 
  2.当路面、周边建筑物、支护结构出现裂缝、沉降,遇到降雨、降雪、气温骤变,基坑出现异常的渗水坑边增加荷载等异常情况时,立即进行连续监测,直至连续三天的监测数值稳定。
 
  3.当位移速率大于或等于前次监测的位移速率时,则进行连续监测。
 
  5.结束语
 
  土钉墙施工成功解决了基坑边坡的强度及稳定性问题,保证了施工的安全。此外,由于土钉墙能充分利用土体的自承能力的特点,与喷锚支护相比,其工期短、造价低、施工方便。
 
  由此可见,土钉墙边坡支护具有安全可靠、设备简单、施工方便、工期短、造价低等独特的优势,所以在工程中得到了广泛的应用。

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