钻头在实际应用中，大致可分为麻花钻、深孔钻、扩孔钻、空心钻、冲击钻头等。虽然它是一种结构简单的钻削工具，但由于其种类繁多，直径范围大，作业过程中散热及排屑条件差，刀刃的磨损快，为节约能源，经常需要对钻头的刃口进行修磨。所以这就给钻头修复进行机械化作业带来诸多不便。通常人们一般多采用手工刃磨的方法来完成，只有批量生产的才用钻头刃磨机来进行刃磨。尽管在实际生产应用中手工刃磨的方法进行方便快捷、省力、省功。然而要掌握好钻头的刃磨的要领和技巧，也不是一件轻松的事。一些工人干了十几年，还是掌握不了刃磨的方法和技巧，更何况刚参加工作不久的新工人，他们急待掌握这门刃磨技术要领和关键的技能技巧问题。

 

 

　　钻头的几何角度决定了钻头的工作效率及作业质量，不能保证其

 

　　几何角度，甚至就无法使用，这里主要以标准麻花钻加以说明，钻头的结构与主要几何角度。

 

　　在钻头的修复过程中，要保证的钻头主要几何角度及容易出现的问题：

 

　　锋角是两主切削刃的夹角，标准麻花钻的锋角一般为118°±2°。刃磨最容易出现的主切削刃磨不直、不对称、顶角不一样大的问题。

 

　　主后角是主切削刃上任一点的后角，是这一点的切削平面与后面之间的夹角，钻头的后角沿主切削刃是变化的，外圆处的后角一般在8°-10°，越靠近钻头中心处后角越大，这是因为钻头的前角有相反的变化，在接近钻头中心处后角为20°-25°，魔主后面时后角容易磨成零度。

 

　　横刃斜角-横刃与切削刃在垂直于钻轴的端面内的投影所夹的角一般为50°-55°，刃磨时可能把横刃磨长和短，以至于角度也发生改变。

 

　　麻花钻的前角、主偏角和刃倾角和横刃的切削角度。这几个角度尽管也比较重要，但只要磨好上面几个角度，它们一般就可以得到保证。

 

 

　　前面介绍了钻头的几何参数，要保证这些几何参数，必须掌握钻头的刃磨方法。

 

　　（一）刃磨前的准备—修磨砂轮

 

　　【口诀】砂轮要求不特殊，通用砂轮就满足。

 

　　外圆轮侧修平整，圆角可小月牙弧。

 

　　也就说修磨钻头对砂轮的要求并不是很高，砂轮外圆轮侧要平整、圆角只要有个小小的圆弧，但圆弧半径R值不能太大就可以了。

 

　　（二）.磨直刃及主后角

 

　　【口诀】钻刃摆平轮面靠，钻轴斜放出锋角。

 

　　由刃向背磨后面，上下摆动尾别翘。

 

　　1.钻刃摆平轮面靠：

 

　　开始刃磨，钻头接触砂轮，右手握住钻头前端某个固定的部位做定位支点，左手将钻尾上下摆动，同时先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。位置摆好再慢慢往砂轮面上靠，以保证外刃后角的大小。

 

　　2.钻轴斜放出锋角：

 

　　钻头轴线要与砂轮面斜出约60°。也就是钻头的锋角此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取约60°即可。要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

 

　　3.由刃向背磨后面：

 

　　刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

 

　　4.上下摆动尾别翘：

 

　　钻头摆动时不得高出水平面，是防止磨出负后角。这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下扭动，也就是握钻头前部的右手要均匀地将钻头在砂轮面上上下扭动。而握柄部的左手却是跟随主轴做一个向下弧型摆动，这样尾柄自然就不会往上翘了，更不能高翘于砂轮水平中心线以上，这是刃磨钻头技能技巧最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。当切削刃即将磨好成型时，注意魔削不可由刃背向后方向进行，以免刃口退火。

 

　　刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。刃磨时只要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常。通过钻孔测试可以看出钻头刃磨的质量好坏。主切削长短相等钻孔时两侧排屑均匀，主后面角度合适切削轻快、流畅，孔径也不会扩大。过小后角的钻头在钻削时轴向力很大，不易切入，钻头发热严重，无法钻削。当然，磨钻头没有一定的定式，这都需要在实际操作中积累经验，通过比较、多分析、观察、反复试验，掌握刃磨的要领和技巧，定会把钻头磨得更好。

 

　　以上所述，只要掌握好要领和技巧，研磨精准、快速，就能大大节省成本，提高使用效益，也就随着提高钻削作业的效率和质量。