【摘要】由于我省地下水较为丰富，因此在深基坑工程中，降水环节显得十分关键。管井降水是目前采用较多的降水技术，本文结合工程实践经验，阐述了管井降水施工技术及施工中应注意的事项，提出了施工中的质量控制措施，以保证基坑无水作业，确保工程的顺利施工。
随着我省社会经济建设的快速发展，高层建筑数量日益增加，基坑工程开挖规模不断扩大，由于我省地下水较为丰富，因此许多工程基础深度都在地下水位以下，这对基坑施工中降水技术提出更高的要求。基坑内采用管井降低地下水的方法是一种切实可行的方法。管井井点，它由井管、滤管及抽水设备等组成，具有井距大，易布置，排水量大，降水深，抽水设备及施工技术简单等众多优点而被广泛使用。为了更好的应用该技术，下面，笔者就结合工程阐述管井降水施工技术及质量控制措施。
1、管井降水工艺流程
2、施工准备
2.1作业条件
施工现场需“三通一平”，具备供水、供电及排水能力。施工场地范围地质勘测资料齐全，根据实际地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。在施工范围内的地下管线应妥善处理。并核对降水井位置，经甲方、监理验线完毕方可施工。
2.2材料准备
组织所需材料入场，各种材料需有合格证明、质量报告，入场后复查合格。井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，可采用钢管、混凝土管或塑料管制成，井点管内径宜大于潜水泵外径50mm。
（1）滤水管：一般长度为3～9m，在钢管上分三段开孔，开孔后在管壁上焊Φ6的垫筋，要求垫筋顺直，和管壁点焊固定。垫筋外用螺旋形12号铁丝缠绕，其间距为1mm，并与垫筋用锡焊焊牢。或者在管外包10孔/cm2和41孔/cm2镀锌铁丝网两层或尼龙网。上下管间连接宜用对焊。当土质较好且深度在15m内，也可用外径380～600mm、壁厚50～60mm，长1.2～1.5m的无砂混凝土管做滤水管，再在其外包棕树皮二层作滤网。
（2）吸水管：与滤水管直径相同钢管制成。
（3）沉砂管：一般采用与滤水管同直径钢管，下端用钢板封底。
（4）排水管：用Φ325～500mm钢管或混凝土管，并设3‰的坡度，与附近下水道连通。
2.3机具准备
（1）成孔设备：CZ型冲击钻机、回转钻机、潜水钻机及配套卷扬机等。
（2）水泵：用QY-25型或QB40～25型潜水电泵或QJ50～52型浸油式潜水电泵。
（3）发电机组（一台备用）。
3、施工技术
3.1放线、定位
根据施工图确定管沟边线，由地下水情况，确定井点滤管位置。按设计要求布设井位，确定标高。放线定位完毕，需进行验线。
3.2制备泥浆
在回转钻进成孔过程中，泥浆循环具有固壁、携砂返出和冷却钻具之作用。泥浆的制备可在施工现场开挖泥浆池，池的位置根据施工现场条件选定。泥浆池容积应由实际工程的管井井深、井数、排浆量综合决定，按上节计算求得。泥浆池应避开地下管网，必要时采用砖石泥浆池。若施工现场不允许，可设置专用泥浆箱。
3.3护口管设置
为防止孔口塌陷，管井开孔段若为松散软弱土层，需设置护孔管。护孔管直径一般大于设计孔15cm；护孔管底口宜进入具有一定强度、结构较稳定的土层50cm左右；中心偏差宜小于20mm；埋设垂直度偏差不大于0.5%。当孔口段为层厚较大、强度较高的黏性土时，可不必设置护孔管。
3.4钻机就位
基坑内井点的布设，应尽可能方便坑内机械作业及坑内结构施工。钻机需准确、平稳就位，就位后必须保证稳固、水平，保证井点垂直，其垂直度偏差一般不大于1/100。
3.5钻进成孔
钻进时一般采用地层自造泥浆护壁。成孔开始时，应减压低速成孔，待孔内泥浆均匀，泥浆比重达到1.1以上，开始进尺；这时尽量快速钻进，避免钻井时间太长，减少钻具对井壁的扰动及冲洗浸泡孔壁的时间，以免影响降水质量和效果。井径宜大于井管外径200㎜以上，且井管外径不宜小于200㎜，井管内径宜大于水泵外径50㎜。井孔应保持圆正垂直，孔深不小于设计深度。
3.6泥浆密度调节
泥浆密度调节俗称换浆，就是对孔内泥浆密度进行稀释性更换。在成井过程中不断注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，在黏土中成孔时，泥浆控制在1.10～1.15左右，在粉砂层、易塌孔层中成孔时，泥浆比重在1.10～1.20左右；详见质量控制。
3.7滤管、井管入孔安装
在滤管下沉之前要进行清洗，并保持滤网通畅。井管在入孔安装时，要保证垂直。确保在井孔中心，用吊车或三脚架分段分节入孔，并联接牢固。
3.8回填砂砾过滤层
在选择时，应根据现场土体主含水层砂粒直径和填砾技术要求决定，一般选择1～8mm的混合砾。料井管入孔安装完成后立即填入滤料。滤料沿管井周围用手推车或其他工具均匀填入。在填料时，最好保持连续，将泥浆挤出井孔，并随填随测填入滤料的高度。当填入量与理论值不符时，需及时查找原因，妥善解决。
3.9黏土封填
管井在地面以下0.5～1.0m深度内应该用黏土封填，以防漏气。在井口做砖砌保护井衬，并在其表面抹砂浆。
3.10联合洗井
洗井工序是关系到井管出水量的一个关键工艺环节。成井后，用负压活塞洗井方法辅以空压机排淤，用这种联合的方法清除井内泥浆至完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗。洗井应在成井后立即进行，不能超过4h。完成后可进行试抽水，以此确定其出水量。若洗井后滤料下沉量过大，应进行补填。
3.11架设电缆
铺设电缆和电闸箱，安装并接通电源。配电箱开关应按一井一闸设置，使各井可独立启动和关闭，方便实施应需抽水和关闸检修。而且用电设备须可靠接地，做好防水、防雨工作，须由专人负责管理。
3.12安装水泵
安装前，检查电机和泵体是否正常，确定没有故障，方可安装。潜水泵用钢丝绳吊放至设计高度，水泵下距井底不得小于0.5m，避免水泵陷入泥沙，卡住叶轮。
3.13抽水运行
管井施工完毕，进行试抽水，若各项指标正常，便开始正式降水。抽水需要连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。抽水工作需一直进行，直至深基础施工完毕。
3.14水位观测
对每个井的出水量进行观测，检查单井抽水能力。并对地下水位进行时刻观测，安排三班人员日夜值班进行降水控制操作及数据记录。抽水初期每30min观测1次，水位稳定后应每2h观测一次。
3.15封井
基坑外的疏干管井若无特殊要求，一般不予拔除，只做回填。当基坑外降水井在降水结束后直接回填，回填物可为砂子或砂、石子混合料，井口部位用黏土封填并捣实。也可全部用黏土封填捣实。基坑内降水井采用混凝土封井。
4、质量控制措施
（1）当遇到砂卵石地层时，可采用粘土护壁成孔。当地层土质松散时，孔内泥浆应高于地面。
（2）抽水时要保证连续进行，以避免泥渣沉淀淤管。为此，现场应准备双电源，当电源、设备因故障停止抽水后，应立即更换电源，尽快排除设备故障，保证抽水连续，必要时现场应准备发电机备用电源。
（3）每台水泵应配置一个控制开关，保证“一机、一闸、一漏、一箱”的实现，主电源线路要沿管井排水管路设置。
（4）滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
（5）管井降水施工时，井深、井距必须根据设计要求定位、施工。
（6）不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。
（7）井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
（8）冬期施工时，地面排水管要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。
（9）降水运行过程中，配备专人抽水，定期检查记录，做到及时发现问题，及时维护和检修，力求防患于未然。
5、结语
管井降水是目前我省采用较多的降水技术，降水效果比较好。实践证明，只要根据现场地质及水文地质条件，做好方案设计，注重施工技术，严格把好施工质量关，就可达到预定的降水深度。同时还要注意的是降水必须充分论证对地面沉降和建筑物的影响，做到周围建筑物万无一失。
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