摘要：随着经济的快速发展，超高层建筑和各种地下工程的出现，使得基坑工程得到了迅猛的发展，同时也出现了各种各样的基坑支护形式。本文主要探讨了桩-锚结合土钉墙支护深基坑的技术要点。
1工程概况
某工程位于嘉兴地区，建筑面积125617m2。基坑平面约呈矩形，南北轴线长169m，东西轴线宽90.5m。整个项目包括G、H、I三栋主楼、M座裙房及三层地下室，结构形式为框架-核心筒结构，筏板基础。
2基坑支护设计
根据图纸，以及场地实际情况，除G栋主楼部位轴外、-轴范围内边坡采用桩-锚支护外，其它部位边坡采用土钉墙支护。
2.1桩-锚支护
G栋主楼部位A轴外、④-⑨轴范围内边坡采用桩-锚支护，基坑深度分别是14.6m、15.8m。坡桩桩顶标高为-0.4m，桩径0.8m，桩间距1.5m；其它参数如下表：
基坑深度 护坡桩
2.2土钉墙支护
裙房部位、主楼部位深基坑深度13.6～15m，边坡按1：0.3放坡，采用土钉墙支护，设置9排土钉，其中第3、5排土钉与锚杆间隔布置，具体布置见下图：
3基坑支护施工
3.1护坡桩施工
施工工序：放桩位线→钢筋笼制作→钻机就位(技术人员复测)→成孔→清孔→下放钢筋笼→灌注混凝土→制作冠梁。
1)放桩位线
按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。
2)钢筋笼制作
依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。主筋应调直，箍筋采用绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能使用。主筋采用电弧焊接，钢筋搭接长度≥10d（单面焊），d为主筋直径。钢筋笼同一截面受拉钢筋搭接数量不得超过50％。钢筋笼在监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，最大码放层数≤3层。
3)钻机就位
钻机采用反循环钻机。操钻员在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，调整钻杆及钻机支腿，保证钻杆垂直。
4)成孔
钻机就位完成后就可开钻，钻进时要注意导向，遇到孔塌、偏斜、弯曲时应分析原因并采取措施进行处理。每次成孔记录员应作好测量工作。记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。
5)下放钢筋笼
桩成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人员和汽车吊（或用钻机的副卷扬机）进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼须检查合格后方能使用。下放钢筋笼用吊车吊下，严禁将钢筋笼方向倒置和扭转。为防止钢筋笼变形，下笼时，钢筋笼内可放撑铁。
6)浇注混凝土
采用“水下灌注”工艺。吊放固定钢筋笼完毕，根据孔深吊放钢导管，导管下放直至距孔底0.50～0.70m。浇注过程中，若需拔管，须严格控制每次上拔导管的长度，保证导管埋入砼中的深度不小于2.0m。砼灌注至桩顶。采用C25的混凝土，要求坍落度18～22cm。混凝土采用商品混凝土。成孔后的桩应尽快浇筑，而且当天成孔当天浇完，严禁成孔后灌注时间间隔超过24小时，每天制做1组试块。
7)桩顶冠梁施工
在进行冠梁施工之前，应根据设计桩顶标高先进行凿桩头工作。凿桩头采用气动风镐，要求凿出的桩头平整。凿桩工作完毕后，开始进行冠梁施工。冠梁施工分段进行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放线准确，模深一致，模壁平直，有塌土处，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C25混凝土，浇注完毕后注意养护。
8)桩间土处理
桩间土支护采用挂网锚喷支护，随着土方分层开挖进行施工，喷射混凝土强度C20，厚度大于5.0cm；网片采用网目规格2cm～5cm的钢板网，纵向每隔1.5m在水平向布置2个U型短钉固定钢板网；桩间纵向每隔2.0m用1道φ14横向筋（两端插入桩体中）对面层进行加强。
3.2锚杆施工
施工工序：钻孔定位→成孔→杆体制作与放置→注浆→锚杆张拉
1)钻孔定位
按照设计要求采用水准仪进行锚杆定位放线，每间隔10m设一水平控制点，保证锚杆在同一标高线上。
2)成孔
锚杆钻机就位，对准孔位点，并作好孔位标记，调整钻机倾角，符合设计要求后再钻孔。成孔深度不小于设计孔深。
3)杆体制作与放置
钻孔前提前加工杆体，锚杆杆体采用d15的普通低松弛钢绞线。检查下料长度误差不大于50mm。钢绞线上每隔1.5m设置一个隔离架，同时利用隔离架作为杆体导向器。杆体保护层不小于20mm。锚杆自由段使用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口用铅丝绑紧密封。锚杆加工完成后应进行质量验收，验收合格后才能够使用。质检人员应填写相应的质量验收记录。锚杆钻孔完成后，立即放置杆体，并下到设计深度。
4)注浆
采用高压专用注浆泵。浆液采用水灰比0.45～0.50的素水泥浆，现场边搅拌边灌注。注浆时孔口端部进行封口。每天做一组水泥浆试块。
5)锚杆张拉
锚杆张拉前应将腰梁固定，锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直。浆体强度达到15MPa，经锚杆验收试验合格后，进行集中统一张拉施工。张拉设备采用配套的电动机油泵与千斤顶，根据千斤顶油压表控制张拉荷载来进行锚杆的张拉和锁定。
3.3土钉墙施工
施工工序：施工放线→成孔→放置杆件→压注水泥净浆→披挂面层网→焊接加强筋→喷射砼面层
1)施工放线
土钉墙施工前，土方施工人员应根据土钉墙分层深度要求分层、分段进行开挖，保证在土钉墙施工时有比较合适的工作面。土方每步开挖完毕后，根据设计标高，测量人员在坡面上放线、布设孔位。
2)成孔
成孔可采用人工成孔或钻机成孔。人工成孔采用铲头φ100的洛阳铲，两人为一组；采用土锚钻机成孔，每台钻机配施工人员2人。
3)拌水泥浆
成孔的同时，现场搅拌水泥净浆，水灰比为0.45～0.5，搅拌时间控制在10～15分钟。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。质检员严格控制水灰比，不定时旁站检查搅拌水泥及水的用量。浆液池中水泥净浆留放时间不得超过初凝时间，控制在2小时之内用完。
4)置入土钉杆体
杆体采用φ22的Ⅱ级热轧钢筋，杆体每隔2m焊接有支架。杆体加工完成后应进行质量验收，验收合格后才能够使用，质检人员应填写相应的质量验收记录。成孔结束后，放置土钉杆体。
5)注浆
将注浆管插入已放杆体的土钉孔中，连续注浆，直至注满。此道工序施工时应将注浆管插到距孔底50cm内，保证土钉钻孔内的注浆质量。土钉孔浆液注满后，及时堵上孔口，并补浆1～2次。
6)披挂面层钢筋网
注浆完成后，披挂面层钢筋网。钢筋网格尺寸为200mm×200mm。相邻两片钢筋网搭接长度为300mm，用火烧丝绑扎结实。挂网压筋后应通过垫块使面层网与基坑土坡面之间留有3～5cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有3～5cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。
7)焊接加强筋
挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。
8)喷射砼面层
以上各道工序完成后，及时进行混凝土面层的施工工作，防止基坑土坡面暴露时间过久而使局部土体坍塌。喷射过程中，喷枪保持与基坑土坡面1.0～1.5m的距离。喷射顺序从下至上，保证面层喷射混凝土的质量。
结束语
根据此方案，顺利完成了该工程基坑支护的施工，节约了工期，保证了工程质量和安全，满足设计要求，积累了施工经验，同时也为类似工程的施工提供了一定的借鉴作用。
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