土钉墙是基坑支护方式的一种。它是以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术，它通过浆体与土体外界面上的粘结力，沿土钉全长为基坑边壁土体提供连续支护抗力，不仅将欲滑移土体的侧向压力传递给稳定土体，同时也对滑移土体进行内加固，从而给土体以约束并使其稳定。土钉墙支护由于其具有经济、施工快捷等优势，多次用于工业与民用建筑的边坡支护工程中，并与其他支护方法联合使用，取得了良好的效果，获得了良好的社会效益和经济效益。

 

　　一、土钉墙支护的特点

 

　　1.采用土钉墙进行基坑围护施工时，形成土钉复合体能够显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力，无需设支撑，坑壁变形较小，施工振动弱、噪音小，对环境影响小。

 

　　2.施工时可随基坑挖土逐层分段开挖作业，同时埋设土钉不占用或少占用单独作业时间与挖土基本同步施工，施工效率高，占用周期短。

 

　　3.施工不单独占用场地，对于现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物的施工现场尤其适合。

 

　　4.施工工艺简单、结构稳固、质量可靠。

 

　　5.土钉墙施工费用低，经济，比其他支护结构造价节省10～40％左右。

 

　　土钉墙支护适用于地下水位以上或进行人工降低地下水位后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土；胶结或弱胶结的粉土、砂土、填土、风化岩层。随着土钉墙理论不断完善和施工技术不断成熟，土钉墙支护在松散砂土、软塑或流塑土、软土、杂填土中也能应用。其主要适用条件为：

 

　　1.有一定粘结性的杂填土、粘性土、黄土、粉土与砂土边坡。

 

　　2.适用于地下水位低于开挖层或经过降水使地下水位低于槽底标高。

 

　　3.塑性指数IP>20的土，必须注意仔细评价其蠕变特性后方可采用本方法。

 

　　4.不宜在标准贯入锤击数低于10击的砂土边坡施工中采用土钉墙法。

 

　　5.不适用于含水丰富的粉细砂层，砂卵石层施工中采用本方法。

 

　　6.不适用于没有临时自稳能力的淤泥土层。

 

　　7.不适用于流塑状态的软粘土，因其成孔时的孔壁的稳定比较困难，界面摩阻力低，技术经济效益不理想。

 

　　8.不适宜在腐蚀性土如煤渣、炉渣等土质作永久性支挡结构。

 

　　土体抗剪强度较低，抗拉强度可以忽略，但土体具有一定的结构整体性，在基坑开挖时，可存在使边坡保持直立的临界高度，但在超过这个深度或有地面超载时将会发生突发性的整体破坏。一般护坡措施均基于支挡护坡的被动制约机制，以挡土结构承受其后的土体侧压力，防止土体整体稳定性破坏。

 

　　土钉墙支护体系是在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体与土共同作用，弥补土体自身强度的不足。土钉通过滑裂面将坑周围土体加固，土钉与土共同工作，形成了能提高原状土强度和刚度的复合土体。在土体受力条件改变的情况下，土体必然发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定。

 

　　四、土钉墙边坡支护施工工艺

 

　　土钉墙施工要分层、分段，其工艺流程为挖土、修坡、喷射第一层砼、土钉埋设、注浆、挂网、焊接骨架钢筋及焊接土钉连接件、喷射第二层砼、养护。

 

　　1.土方开挖：土方开挖要严格按设计图纸开挖边线及设计的放坡系数进行。土方开挖顺序为沿基坑内侧周边，分层分段开挖，每层挖至土钉标高下0.3m左右，分段开挖长度第一层每段不超过15cm，第二层每段不超过8cm，挖淤泥层每段开挖长度不超过6cm，并采用跳槽开挖，开挖作业面后，应立即进行土钉墙支护，进入下一层开挖时要等到上道土钉的抗拉强度达到设计值80%后进行，间隔时间宜为7天，不得少于5天。最后一层土钉墙施工完成要立即施工地下室垫层及底板。土方开挖时，要防止土方开挖设备碰撞支护结构，避免扰动基底原土。

 

　　2.土钉墙施工：

 

　　（1）按设计要求，每一层土钉施工时地下水位降至工作面以下0.5m。

 

　　（2）开挖土钉施工工作面，边壁宜用小型机具或铁锹进行削坡，以保证边坡平整符合设计规定的坡度。

 

　　（3）在修整好的坡壁上埋设喷射混凝土厚度的控制标志。

 

　　（4）清除坡面虚土，喷射第一层面层混凝土护坡，喷射时要自下而上，喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m，喷射厚度不应小于40mm。

 

　　（5）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7天。

 

　　（6）待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。

 

　　（7）钢筋应先作除油污，除锈处理，如有设计要求，可在钢筋外加环状塑料保护层或涂多层防腐涂料。

 

　　（8）按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。

 

　　（9）将螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆拔出孔洞。

 

　　（10）用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净，将钢筋放入孔中，钢筋上每隔2-3m安放一个定位架。

 

　　（11）在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。

 

　　（12）通过止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入到孔底250-500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用粘性土或水泥浆充填孔口。

 

　　（13）铺设、绑扎面层钢筋网，在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。

 

　　（14）喷射第二层面层混凝土。

 

　　（15）待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80％后，再开挖下层土方及进行的土钉施工。

 

　　3.泄水管：视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管。泄水管长度100-150mm，PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎。将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力。

 

 

　　1.严格按土钉墙工艺流程。每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，前一道工序施工完毕后，必须经现场技术人员检查合格后，才能施工下一道工序，特别是隐蔽工程要待验收签字之后才能施工。

 

　　2.对注浆、喷射用的水泥，要有出厂质量保证书、合格证及试验室出具的复试报告。喷射砼采用早强型复合硅酸盐水泥425R，采用坚硬耐久的中、粗砂，含水率宜控制在5~7%，坚硬耐久的卵石或碎石，石料为粒径宜在5~10mm。

 

　　3.喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。

 

　　4.铺设钢筋网前先调直钢筋，钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正方形布置。

 

　　5.施工中要及时收集资料，认真填写各项原始记录；按设计要求进行认真检查、核对。

 

　　土钉墙支护体系的缺陷，在某种程度上约束了它的发展，主要表现为：

 

　　1.土钉支护体系中的土钉数量较多，有的土钉杆体也较长，在市区施工时容易碰到原有的地下基础设施，如地下市政管道等。在条件允许的情况下可以修正土钉长度，增大土钉灌浆体直径；但有些情况必须选择其他支护方案。

 

　　2.土钉的作用只有在土体发生变形，钉土间有相对位移时才能发挥出来。若基坑及周边设施和建筑物对位移要求严格时，不宜采用土钉支护体系。

 

　　3.土钉支护体系不宜用在超深基坑中使用，支护体系的位移量会显著增加，影响基坑的安全使用。

 

　　4.采用土钉支护体系，地下水位必须要位于基坑基底以下。若在基坑开挖范围内有地下水，将使土钉的成孔无法实施，同时也使得注浆效果受到影响，开挖后边坡难以自立，易发生滑塌。

 

　　结束语

 

　　综上所述，在较陡土质边坡中，土体自身往往无法维持稳定，当无法放缓边坡时，土钉墙不失为一种较好的支护方式，它具有对场地周围相邻建筑物影响小，施工机具简单，适用范围广和造价相对较低等优点。