钉墙是一种新型的基坑支护形式，目前在许多基坑支护工程中得到了成功的应用，这种支护方式是在基坑开挖过程中将较密排列的细长杆件土钉置于原位土体中，并在坡面上喷射钢筋网混凝土面层，通过土钉、土体和喷射混凝土面层的共同作用，形成复合体。在建筑基坑工程中，土钉墙支护经济实用、安全可靠，利用土钉墙作为深基坑支护的施工技术，以其独特的受力性能、良好的技术经济效果，被越来越多的使用于工程项目中，并取得了明显的技术经济效益。

 

 

　　1.1支护应按分层开挖深度按作业顺序施工，开挖高度按照土钉的设计高度分层进行开挖，严禁超控。每层开挖宽度取决于土体堆积稳定时间和工作流程。对开挖后的边坡段，用人工及时修整，清除待喷面上的松散杂物，以便于后面初喷、成孔的施工。

 

　　1.2边坡修整后，立即喷射40mm厚的混凝土层，使暴露的土体及时封闭，以免风化、坍塌。在边坡土体稳定的情况下，可先完成土钉后再进行喷锚。

 

　　1.3钻孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号。当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。采用的机具应符合土层特点，满足设计要求，在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔。成孔过程中应由专人做成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。

 

　　1.4上层作业面注浆结束48h及混凝土面层喷射24h后方可进行下一层深度的开挖。分层喷射混凝土时后层混凝土应在前层混凝土终凝后进行，如超终凝1小时以上时，则受喷面必须用水、风清洗；喷头应与受喷面垂自其间距以0.6～1.2m为宜。喷头应连续、缓慢横向移动喷射厚度应均匀。喷射混凝土施工终凝2h后及时进行湿润养护，养护时间不得少于l4天。

 

　　1.5当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，若基坑边线较长可分段开挖，开挖长度20m～30m。

 

　　1.6基坑开挖过程中，应随时预备砂袋，如发现基坑侧壁出现变形位移大于0.30%则应立即停止开挖，堆填砂袋，防止基继续变形，并立刻进行支护。

 

　　1.7支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立，并在限定的时间内完成支护且应尽量缩短边壁土体的裸露时间。

 

　　1.8成孔后，应及时将土钉钢筋连同注浆管送入孔内，在放置土钉钢筋前尽可能对孔内残存及扰动的废土进行清除。土钉钢筋上间隔2.0m设置一组导正支架。

 

　　1.9土钉钢筋使用前应拉直、除锈、涂油，安装位置距孔眼中心，钢筋插入深度不得小于设计要求，安装后不得敲击、碰撞。优先选用42.5普通硅酸盐水泥，采用干净的中粗砂，使用速凝剂，应做与水泥相容性试验及水泥浆凝结效果试验。灌浆用的砂浆应拌和均匀，随用随拌。

 

 

　　2.1在施工过程中，基坑的安全是施工的关键。为了随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，对支护施工过程要严格实施基坑监测，并把获得的变化信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指导施工正常进行。在土钉墙施工前预先在坡面上设置恰当的观测点，监测主要针对坡顶水平位移和坡顶沉降。沿基坑边约每5～10m设一个测点，基坑开挖期间，每天测一次，正常情况下3一10天测一次。当观测土体位移的当日最大水平位移量超过60mm时，应采取有效的施工措施，如可以加长土钉长度等以确保土钉墙的安全；基坑沉降观测也应在控制范围内，保证基坑附近的建筑物处于安全、稳定的状态。

       2.2开挖整理坡面

 

　　开挖作业要分层开挖，分层支护，边开挖边支护，即前一层土钉完成注浆1天以上方可进行下一层边坡面的开挖，把土方开挖和支护施工密切配合，使开挖进程和土钉墙施工形成循环作业；严格遵循分段的原则，作业段长度控制在10m以内，严格地遵循分层方法，挖土深度不能超过设计深度，严禁超挖，达到控制土体的初始位移。

 

　　开挖之后，为尽量缩短边坡土体的裸露时间，在边坡修整完后立即喷射基层混凝土。在7天后土钉墙固结可以达到足够强度，然后进行下一层土体的开挖，而且边坡修整采用人工，一方面增加混凝土面层与土体的粘聚力，确保挂网及喷砼的质量，另一方面也保持了坡面平整。

 

　　2.3初喷

 

　　为使挖好的坡面不产生垮塌，凡挖好的坡面需立即进行混凝土喷射，以使表层固结。其混凝土的强度等级不应低于C15，混凝土土中水泥含量不宜低于400Kg/m3。喷射混凝土最大骨料尺寸不宜大于15mm，一般为10mm。

 

　　2.4成孔

 

　　钻孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记及编号，采用冲击钻等成孔，如击入的是钻孔注浆土钉，对于注浆钢管要设置注浆口，并在注浆口的附近焊接角钢支架，以减少地基土进入注浆管内及注浆土钉有足够的直径，同时要保持一定的倾斜度。土钉钻孔的质量应符合下列规定：

 

　　孔位允许偏差：±150mm；孔径允许偏差：+20mm～-5mm；

 

　　孔深允许偏差：+200mm～-50mm；倾角允许偏差：±3°；

 

　　2.5插杆与注浆

 

　　插入土钉钢筋前要进行清孔检查，钢管击入过程中不可避免地将地基土挤入注浆钢管内，为确保土钉的注浆质量，在土钉注浆前要对钢管实施清孔若孔内出现局部渗水或掉落松土应立即处理。放置的钢筋一般采用Ⅱ级螺纹钢筋，为保证钢筋在孔中的位置，在钢筋上每隔2～3m焊置一个定位架。在插筋的同时，用加筋杆将注浆管带进离孔底0.3m左右的地方，然后进行灌注。

 

　　2.6铺设钢筋网

 

　　将钢筋拉直，钢筋网片按照设计要求绑扎连接，其长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求，如果有不能满足规范要求的，必须用焊接，焊缝长度也要符合规范要求。绑扎钢筋网时要留好搭接钢筋，钢筋网与下层钢筋网要搭接，长度为25倍钢筋直径，钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间距宜大于20mm，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋才能不晃动。钢筋网检查合格后要及时进行隐蔽验收。

 

 

　　3.1认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。

 

　　3.2对土钉的安装、注浆、喷混凝土、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。

 

　　3.3实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：

 

　　3.3.1凿孔：孔的水平、垂直间距允许偏差？100mm，孔径允许偏差？5mm，孔深允许偏差？50mm。

 

　　3.3.2挂钢筋网：网格允许误差？20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于300mm。

 

　　3.3.3土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为？20mm，支撑架间距1.5m~2.0m一个，焊牢。

 

　　3.3.4土钉安装：检验材径，长度和支撑架要符合本孔要求，对号入座。

 

　　3.3.5搅拌浆液：严格按设计要求0.45~0.5的水灰比配料，搅拌均匀。

 

　　3.3.6注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内(距孔底0.5m~1.0m)，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4MPa，即堵口封死。

 

　　3.3.7喷混凝土：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷混凝土时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量(不得有干料现象)和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取混凝土试块。

 

　　总之，在深基坑施工中采用土钉墙支护技术与其他支护形式相比在经济上较为低廉，施工上较为简便，只要在施工中采取全面的质量、安全保证措施，就能达到既保证工程施工安全又降低工程造价的目的。