摘要:本文作者结合武城·红城住宅楼地下室实例,通过对场地的水文地质条件分析,探讨了抗浮锚杆设计及施工工艺,同时对施工质量保证进行了阐述。
1、工程概况
武城·红城位于成都市九兴大道,由四栋18层住宅楼及1F纯地下室组成(局部为2F),主楼高56.80米左右,采用框剪结构、筏板基础;地下室拟采用柱下独立基础。设计±0.00标高为501.00m。地下室部分和1#主楼A、B单元间基底需施工抗浮锚杆,具体要求如下:
(1)单根锚杆抗拔设计值为280KN。
(2)抗浮锚杆施工范围:纯地下室部分和1#主楼A、B单元间基底,抗浮平面面积约3200m2,基底标高为-9.4m。
(3)抗浮锚杆位置和间距:已由设计在基础图中标示具体位置,一般间距为3.0m,总数量约400根。
2、场地工程地质及水文地质条件
勘探深度内,场地地层从上至下依次为:第四系全新统人工填土层(Q4ml)、第四系全新统冲积层(Q4al)。地层岩性分述如下:
(1)第四系全新统人工填土层(Q4ml):
a、杂填土:色杂。主要由砖瓦块及少量粘性土等组成;结构杂乱,松散。湿。
b、素填土:灰、灰黄色。主要由粘性土组成,混少量砖、瓦碎屑及植物根系等。以可塑(稍密)为主,湿。
场地人工填土层分布连续,厚度1.2~4.5m。
(2)第四系全新统冲积层(Q4al):
a、粉质粘土:灰黄色;含铁、锰质氧化物及其斑痕,局部地段底部夹薄层粉土、细砂。分布基本连续,局部地段缺失,最大厚度约3.2m。
b、细砂:灰黄、灰色。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物等颗粒组成;松散。湿。不连续分布于卵石土层顶部;最大厚度约0.5m。
c、中砂:灰色。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物等颗粒组成,部分地段混20~40%卵砾石。松散,湿~饱和。部分孔段根据动力触探击数划分,N120动力触探实测平均击数为2.24击/dm。呈透镜体状分布于卵石土层中,最大厚度约1.8m。
d、卵石:灰黄色、黄灰色。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形~亚圆形。一般粒径3~8cm。部分粒径大于15cm,混少量漂石。充填物主要为中砂,混少量粘性土及砾石,含量约15~45%。以弱风化为主。湿~饱和。卵石顶板埋深3.5~4.6m。按卵石土层的密实程度、N120超重型动力触探击数以及充填物含量等的差异,根据市地基基础设计规范(DB51/T5026-2001)可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层:①松散卵石:充填物含量约35~45%,部分地段偶夹厚度<30cm的薄层中砂。钻进容易,N120动力触探实测平均击数为3.24击/dm。②稍密卵石:充填物含量约30~35%。钻进较容易,N120动力触探实测平均击数为5.73击/dm。③中密卵石:充填物含量约20~25%。钻进较困难,N120动力触探实测平均击数为8.52击/dm。④密实卵石:充填物含量约15~20%。钻进困难,N120动力触探实测平均击数为13.89击/dm。勘察期间,场地内及周边未发现地表水分布。场地地下水为埋藏于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水。其主要补给来源为大气降水及区域地下水,通过地下径流、蒸发等方式排泄。砂、卵石层为主要含水层,具较强渗透性。受场地周边工地施工降水影响,水位埋藏较深;勘探结束后,测得孔隙潜水稳定水位埋深6.7~7.4m,相应标高为493.54~494.1m。据勘察成果分析,丰水期间场地地下水位最高水位埋深应在3.0m左右,相应标高497.50m左右。
3、抗浮锚杆设计
(1)锚固地层计算参数
根据业主提供的基础平面布置图抗浮锚杆设置范围,本工程±0.00为绝对标高501.00m,抗浮锚杆设置范围内基坑底标高为-9.4m,根据地勘资料,抗浮锚杆设置范围内基坑底锚固地层主要为中密~密实卵石层,各土层与锚固体的摩阻力特征值为:松散卵石:qsi=50KPa,稍密卵石:qsi=70KPa,中密卵石:qsi=90KPa,密实卵石:qsi=120KPa。
(2)锚固段长度计算
根据市地基基础设计规范第11.4.9计算公式:Nt=πdLqsi
式中:Nt-单根锚杆抗拔力设计值(KN/根);
d-锚杆孔直径(m),d=0.130m;
L-锚杆锚固长度(m)
qsi-锚固体与土体间的摩阻力特征值(KPa),取120Kpa
Nt=πdLqsi
280=3.14×0.13m×L密实×120Kpa
则:锚固段长度L=5.72m,为便于施工,取锚固段长度L=6m。
(3)锚杆体设计计算
锚杆(索)截面积As≥KtNt/fyk
Kt-锚杆杆体抗拉安全系数,Kt=1.8
Nt-锚杆的轴向拉力设计值(KN);
fy-锚筋的抗拉强度标准值,钢筋fyk=335MPa;
As≥KtNt/fyk=1.8×280KN÷335×10-3KPa=1505mm2
采用2Φ25+1Φ28的II级螺纹钢,锚杆截面积为1596.69mm2>1505mm2,满足要求。
(4)抗浮锚杆设计参数
锚杆孔直径(m),d=0.130m;锚固长度及总工程量:6m/根;总长度约2400米。锚杆杆体材料:2Φ25+Φ28的II级螺纹钢;锚杆锚入筏板砼为1.2m。
4.锚杆施工工艺
(1)测量放线。素混凝土垫层施工完成后,以建筑轴线为准,用钢尺测量定出锚杆位置,并用钢钉打入混凝土内做标记。若土方需超挖回填素混凝土的,需通过测量标记好锚杆位置,并预埋φ200mm的PVC管。
(2)锚孔钻进施工。钻机就位后调整钻机的垂直度并开始试机,装上钻头和套管,开始钻进时用1/3的气量进行冲击钻进(严禁旋转),待进入地层20cm以上后逐渐加大气量并开始旋转。在施工过程中必须密切注意套管的跟进状态,防止脱管。钻至设计孔深度后继续钻进20cm,并加大供气量将孔内残渣完全排出。在钻进过程中操作手必须密切注意钻机施工情况,防止卡钻及钻头脱落情况的发生,同时因施加过大的压力而导致钻机的倾倒。锚孔直径偏差应小于±100mm;锚位偏差不应超过50mm;锚孔垂直度偏差应小于孔长的0.5%。
(3)钻孔、清孔。本工程的锚杆孔采用风动高频冲击的方法施工,钻进时采用干成孔,对孔口吹出的渣土不断进行清楚。待钻孔达到设计深度后,继续钻孔500mm,钻孔完毕后,采用高风压清孔,清除空内岩屑、泥渣等残留物。注意成孔过程中应做好洒水防尘等措施,以免影响施工进度。
(4)锚杆制作。钻孔过程中,同时组织工人制作钢筋锚杆,按设计要求制作,钢筋应平直、顺直、除油、除锈;锚杆连接采用锥螺纹机械连接,并按规范要求及时送检。
(5)锚杆安放。采用吊塔起吊配合安装,安放锚杆应防止杆体扭曲压弯,注浆管随锚杆一同放入孔内,管端离锚杆底为50~100mm,安放好后,杆体始终处于钻孔中心。下锚杆时在注浆管与锚头做一标记,下锚时锚杆与注浆管同时送入孔内,并测量杆体标高定好锚杆,下锚完毕,再次检验注浆管与锚头是否齐平,如发现注浆管被拉出,应重新下锚。
(6)配置水泥砂浆及水泥浆。按设计要求配置水泥砂浆,其配合比采用实验室的配合比,水泥浆按水灰比0.5配置,根据现场按质量换乘体积计算,水用桶衡量,水泥用斗车衡量,砂用桶衡量。
(7)注浆。锚杆成孔并安放锚杆后,填砾石后拔导管,填砾石直径为5-15毫米,并随即压力注浆(1:1水泥砂浆),注浆压力0.4-0.80Mpa,水灰比0.4~0.5,形成细石砼杆体。注浆应确保注浆质量,应采用孔底加压注浆,孔口溢浆后缓慢提升注浆管。然后反复补注浆,直至孔内浆体饱满无空洞。
(8)锚杆基本试验。根据设计要求,本工程地基基础设计等级为甲级,单根锚杆抗拔力应通过现场基本实验确定,基本实验按BD51/T5026-2001附录M执行,锚杆根数不应少于3根,采用循环加荷的实验方法。
5、施工质量保证措施
施工中除遵照施工设计图和施工规范、验收规范的要求外,还应达到以下要求:
⑴、施工前应逐级逐层地进行技术交底,严格按照施工图要求组织施工,并随时检查施工执行情况,做好隐蔽工程验收记录并及时评定施工质量。
⑵、认真学习贯彻施工技术规范,熟悉施工程序,对专业技术人员定期组织学习,对施工的操作工艺事先进行检查,确保施工是按规范要求的操作程序进行后,方可允许开工。
(3)、全面贯彻质量第一,预防为主的方针,落实质量管理体系和保证体系,在编制质量目标计划时应贯彻本企业已成熟的质量管理手册,在施工过程中,应采取保证工程质量的连环责任制形式组织施工,即上道工序为下道工序负责,道道工序有兼职质检人员自检、专职质检人员随机抽查。各道工序的验收应实行复核制,各项原始记录应准确填写。
(4)、从材料质量抓起,所有进场材料(钢材、水泥、砂石必须具有生产厂家的合格证及必要的检验证明资料),进场后应进行物理力学和化学的符合性抽样检验,确认合格并经监理工程师认可后,方能使用,不合格的材料不得使用。
(5)、项目经理部设工程技术部,负责全面试验工作,并对各班组试验工取样和试块制作进行指导监督。负责施工项目的检验及试验取样送样工作。
(6)、各施工项目的混合料配合比由试验室试配(委托)。所有计量设备均应事先进行核定,超出标定期限的计量器具不得使用。
(7)、落实企业质量管理手册,推行ISO9001国际质量标准,认真搞好施工技术、施工质量管理工作,各个环节、各道工序采用现代化管理手段,提高产品质量。
6.结论
本文中通过对本工程的抗浮锚杆施工的研究,可知,采用抗浮锚杆对其基坑底板做了永久性的抗浮结构,从检测结果看,取得了良好的效果,满足了基底由于上部结构及回填土难以平衡地下水浮力的要求。
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