【摘要】当前，随着城市建设的发展，基坑施工的开挖深度越来越深，基础抗拔锚杆也越来越多的应用于工程中。本文以潜孔钻机成孔工艺为研究对象，介绍了对传统工艺的巨大革新，并阐述了具体的施工方法，攻克了厚砂层施工抗拔锚杆的技术难题，为复杂地质条件下抗拔锚杆施工起到了一定的借鉴意义。
引言：厚砂层地质条件下，潜孔钻机成孔工艺施工抗拔锚杆主要存在如下技术难题：
1.潜孔钻机成孔接长钻杆停至送风时，砂粒在水压力的作用下，回冲至钻机冲击器内，导致冲击器失效，无法连续冲击钻头，以致无法继续成孔。
2.受砂层影响，在潜孔钻机成孔完成拔出钻杆的过程中砂层因无法进行护壁而出现大范围塌孔，导致锚杆无法下放至设计要求深度。
3.工艺革新
3.1增设潜孔钻机防回冲装置
在钻机钻杆上增设一个防回冲装置，在潜孔钻机接长钻杆停止送风时，防回冲装置螺杆前端锥形盖板封死钻杆注浆孔，冲击器内气压平衡外部水压力，有效防止砂粒沿钻头排气孔回冲至冲击器内，保证锚杆成孔至设计要求深度。
3.2增设锚杆二次成孔装置
钢管锚杆3m定长制作，两端内外车丝连接，并在第一节增设二次成孔装置，在钻机回转机构带动逐节旋转下放。钢管锚杆下放时，通过二次成孔装置，将孔内坍塌的砂挤到锚杆周边，保证锚杆下放至设计要求深度。
4.施工方法
4.1材料与设备
20#无缝钢管、钢板、潜孔钻机、注浆泵、电焊机等。
4.2工艺流程
测量放线→钻机就位→钻孔（一次成孔）→下放锚杆（二次成孔）→钻机移位→一次常压注浆→二次高压注浆→焊接钢板。
4.3操作要点
4.3.1测量放线
钻孔前先根据要求测放孔位，并用钢筋或竹竿进行标记，锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。
4.3.2钻机就位
钻机就位，应保持平稳，导杆垂直，钻机就位后进行调试，钻孔垂直度误差不超过1度。
4.3.3钻孔（一次成孔）
钢管锚杆采用潜孔钻机成孔，在钻机钻杆上增设一个防回冲装置，在潜孔钻机接长钻杆停至送风时，防回冲装置螺杆前端锥形盖板封死钻杆注浆孔，冲击器内气压平衡外部水压力，有效防止砂粒沿钻头排气孔回冲至冲击器内，保证锚杆成孔至设计要求深度。
锚杆成孔成孔直径为150mm。钻进时钻孔深度要比设计深度多钻100～200mm，以防孔深不够。
4.3.4下放锚杆（二次成孔）
钢管锚杆为d76-8无缝钢管，钢管定长3米，钢管两端内外车丝进行接长，钢管一节一节下放。
在原设计锚杆构造的锚头位置增设一个二次成孔装置，二次成孔装置与锚杆在锚头位置焊接牢固，在钻机回转和推进作用下，边旋转边徐徐下放，通过二次成孔装置将孔内坍塌的砂挤到锚杆周边，并不断使锚杆向孔底推进，保证锚杆下放至设计要求深度。
4.3.5注浆管底端距设计孔底为50～100mm，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出纯水泥浆时，可停止注浆，待一次注浆初凝后进行二次灌浆。
5.质量保证措施
5.1各原材料从采购到验收使用，层层严把质量关，做到质量不合格不准使用。
5.2严格控制钻孔的偏差，控制在1.0%，孔位偏差控制在50mm以内。
5.3制作好的浆液不得离析，送浆时间应专人记录。
5.4按施工规范及设计要求施工，并实行工序质量验收制度，每完成一道工序，由工程技术人员进行质量验收、合格后方可施工下一道工序。
5.5隐蔽工程在掩埋前必须检查验收，合格后方可隐蔽。
6.安全保证措施
6.1专职安全员、工长、班组安全员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。
6.2钻机安装必须稳定牢固，机械接钻杆时必须顺钻接管，人工拆钻杆时，钻机不能开启前后动力头，工人动作必须一致，机械拆钻杆时，施工人员必须远离钻杆。
6.3搬运时，指挥动作要一致，搬运过程中要注意前后的施工人员，以防伤人。
6.4电线电缆必须按规定架空，不得随意拖泥带水地，更不得埋在泥浆下，电缆驳接口严禁落地，严格执行“一机一闸一漏电开关”制度，各用电设备的外壳必须有可靠的接地保护。
6.5空压机气管、注浆管接头严密，避免破管喷射伤人。
7.结语
本文阐述的钢管锚杆厚砂层施工方法是在传统钢管锚杆施工工艺的基础上进行了革新，成功的解决了钢管锚杆在厚砂层地质条件下，锚杆无法成孔至设计要求深度和无法下锚至设计要求深度的技术难题。文中述及的革新点加工、操作简单，且成本较底，对淤泥质土层也有一定借鉴意义。相关工作人员应从安全性、可靠性、及经济性等方面进行综合分析，不断的研究探讨、总结经验，为建筑工程的安全与进步做出贡献。
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