摘要：抗浮锚杆是一项竖向锚固技术，可用于解决地下工程的抗浮问题，抗浮锚杆用于解决地下工程抗浮问题是比较经济、合理的方法。
一、工程概况
1.工程概述
商贸广场具有国际水准的现代化商业综合体，是集商业、酒店、商务、住宅、出行、文化、娱乐、休闲为一体的多功能复合型建筑群，本工程地下一层，土方开挖得采取降水措施及基坑支护，基础施工难度大重点防护。
为了保证建筑物的稳定和正常使用，本工程采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮。大商业区抗浮锚杆抗浮地锚设计为孔径130mm，锚杆长≥9m，锚入强风化粉砂质泥内。采用M30水泥砂浆，单根锚杆抗拔承载力特征值Ra=200kN，2.工程地质分布
根据勘察单位提供资料，在勘探深度范围内，场地地层主要由第四系全新统素填土、砂土及碎石土，以及中生界白垩系泥岩地层组成。自上而下依次描述如下：
①素填土：灰褐色，稍湿～湿，松散。主要由砂土、粘性土、卵石、组成，为近期回填土。
②粗砂：黄褐色，湿～饱和，松散，由长石、石英矿物颗粒组成，粒径大于0.5mm颗粒含量占全质的50%以上，颗粒形状以亚圆形为主，均粒，局部含少量卵、砾石颗粒，表层为薄层耕土。
③圆砾：黄褐色，一般粒径2～20mm，最大粒径100mm，粒径大于20mm的颗粒质量占全质15～30%，颗粒磨圆度较好，形状以亚圆形为主，骨架颗粒由结晶岩石组成，中等风化，孔隙由中、粗砂充填，稍密状态为主，局部有砂土夹层。
④泥岩：灰褐色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，层状构造，风化裂隙很发育，岩芯呈硬土块状、块状，暴露风化较快，具有遇水软化，强度明显降低特性。为极软岩，破碎。岩体基本质量等级为Ⅴ级。
3.水文地质条件
天然条件下地下水的补给来源主要为侧向径流及大气降水。主要排泄方式为人工开采及侧向迳流排泄。由于勘察场地邻近浑河，地下水与浑河河水联系较密切，枯水期地下水补给河水，而洪水期河水补给地下水，两者呈互补关系。
4.设计概况
1.）本工程单根锚杆抗拔承载力特征值Rt=200KN，范围为大商业区地下室部分。
2.）本工程锚杆设计布置约1845根，锚孔直径为130㎜，锚杆平均每4200mm×4200mm，2800mm×2800mm、3600mm×4200mm布置一根，锚杆入岩锚固长度为≥4500㎜，锚杆每根配锚筋228，锚杆单根抗拔力特征值Rt≥200KN。
3.）锚固充填材料为水泥砂浆M30。
4.）锚杆施工一周后应进行抗拔实验检测。
二、施工工艺和施工方法
2.1施工工艺
工艺流程：
基坑开挖至基底标高→浇筑混凝土垫层（也可放到抗浮锚杆施工后进行）→锚杆孔位测放→钻管钻进成孔至设计深度→清孔→置入锚杆抗拉杆件→灌浆→抗拔实验检测→验收→基础底板防水、钢筋制安、混凝土施工（下道工序）。
2.2施工方法
设计岩石锚杆平均间距约为4200mm×4200mm，2800mm×2800mm、3600mm×4200mm布置一根（具体详见抗浮锚杆平面布置图），成孔直径130mm，入岩锚固长度大于4.5m；
2.2.1测量放孔：总承包单位负责对施工队的工作面的清理（基底标高处且平整）和控制点（轴线、标高等）的交接，操作人员根据控制点及抗浮锚杆设计图进行测放。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由本项目人员复查定位准确性后报监理审核。
2.2.2钻机位置确定以后进行钻孔，为了提高成孔效率，保证工程顺利进行，根据地层具体情况，采用HM-90专业履带式全液压锚杆钻机，钻进工艺如下：
⑴钻具组合：钻头→潜孔冲击器→扶正器→满眼钻杆→扶正器→镶有合金的取粉管→普通钻杆→主动钻杆
⑵钻进参数：转速20～40rpm；钻压20KN（钻压要考虑斜孔时与孔壁摩擦的压力损失）成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录。
⑶钻孔深度：根据设计要求，自垫层底标高以下不小于8m，其中锚杆钢筋保护层厚度不少于40mm。
⑷钻孔直径：根据设计要求，不小于130mm；施工采用钻孔直径126mm偏心锤钻头，确保成孔直径不少于130mm。
锚杆钻孔的要求：
1）钻孔前，按设计要求定出孔位，作出标记，锚孔定位偏差不宜大于20mm，钻孔垂直度误差≤1%；
2）锚孔偏斜度不应大于5%；
3）钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.05m；
4.2.4锚杆的制作
⑴材料：采用2根Ф28HRB400级热轧钢筋；
⑵钢筋下料长度：等于锚杆成孔深度+1150mm；成孔深度自垫层底面以下9m计算，故钢筋下料长度为9.65m。
（3）钢筋的链接方式：钢筋采用直螺纹套筒链接。
（4）在锚杆钢筋中间绑扎一根PVC材质的Ф20压浆管，为了保证压浆质量，每根压浆管下部采用钻头或刀片开压浆孔，孔径约2mm，从压浆管下部开始2.0m范围内每隔50cm双向开孔，共计8个压浆孔，压浆管总长度不小于6.3m，露出地面长度不小于30cm，如下图（单位：mm）：
4.2.5下锚杆钢筋
在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。
4.2.6拔管
在下锚杆钢筋完成后，采用机械拔管，拔管过程尽量不碰撞锚杆钢筋。
4.2.7填砾石
拔管完成后，用斗车将砾石填入孔内，为了增加混凝土质量砾石中加入部分中砂，其细度模数为3.0-2.3，含泥量≤5%，配合比为4：1（体积比），人工搅拌均匀，填至孔口高度。
4.2.8灌浆
填砾石完成后，原则上当天完成，若不发生特殊情况不超过2天以内灌浆。每天完成灌浆至少60根锚杆。
⑴浆体配合比：采用M30水泥浆，水泥标号PC425R，水灰比0.45～0.50水泥浆。现场施工时按具体搅拌机容量严格按照水灰比进行配制。
⑵注浆：锚杆孔成孔后，应用高压水将锚杆孔清洗干净，放入锚筋，锚杆孔采用水泥砂浆（灰砂比1：1<重量比>，水灰比0.45）进行一次常压灌浆压力为1.5-2.5MPa，24小时后进行二次高压灌浆，浆液为水泥净浆，压力不应小于2.5MPa。水灰比为0.55，注浆体设计强度30MPa，并结合有关情况分析注浆施工质量。在浆体未完全固化前，不得拉拔和移动锚杆。
三、注浆施工流程图
搅拌机拌和搅拌贮浆注浆机注浆
注浆技术要求：浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完；灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆；应根据工程条件和设计要求确定灌浆压力，应确保浆体灌注密实；浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块应不少于6个。
抗拔试验：抗浮锚杆施工完成15天后，应进行抗拔试验，验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5%，且不应少于6根。
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