【摘要】本文通过工程实践,从沉井施工工艺,质量控制措施,下沉验算,介绍了沉井的施工方法。
1工程概况
由中铁七局集团有限公司承建的新建郑州铁路集装箱中心站工程,污水泵井由于埋设较深,设计采用沉井施工。地下水位高程在自然地坪以下4.7m左右,要求先开挖到自然地坪下3.5m之后,施工沉井。工程采取分节制作、分节下沉的施工方法。第一节制作高度不宜大于沉井直径(6m)。根据地质报告,可将刃脚支设持力层选在粉质粘土夹粉土层,可采用降水下沉法,降水方式优先采用井内设内径600mm,深15m管井,用潜水泵抽水来降水。
2沉井施工方法
2.1施工流程
场地平整——测量放线——降水井施工并开始抽水——开挖基坑至自然地坪以下3.5m处——砌刃脚砖座——坑内制作沉井刃脚——沉井浇筑——监控降水情况——拆除垫座——井内挖土下沉、封底——浇筑底板混凝土——施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。
2.2沉井制作
2.2.1刃脚支设
可采用砖垫座,砖垫座沿周长分成6~8段,中间留20mm空隙,以便拆除,砖垫座内壁用M7.5水泥砂浆抹面,砖采用MU10。
2.2.2井壁制作
沉井制作可在基坑中及地面上进行。分节制作时水平接缝需做凹凸型,以利防水。
沉井主体采用C35、S6商品砼,在对钢筋模板进行验收合格后,进行浇筑砼,浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序,每层30cm,将沉井沿周长设多个振捣组,同时浇筑。保证对称均匀下料,防止一侧受压而使模板产生位移、变形,每层必须在2h之内浇筑完毕,振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05m,要快插慢拔,每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架,当发现问题及时采取措施处理。
施工缝的技术处理。井身整个高度7m左右设一道施工缝。施工缝选择在井身中间处,浇筑高度为3.5m左右,施工缝采用凹凸槽,该处砼应确保密实平整,无高低起伏,砼后期接面要打凿清理,并浇10cm厚减半石子砼,下沉时浇筑的砼强度必须达到100%。
2.3管井降水
降水井管井结构
井口。井口设置护圈,遮盖盖板,以防止地表污水、杂物混入井内。
井壁管。井壁管均采用无砂混凝土管,井壁管的内径为φ600mm。
过滤器(滤水管)。无砂混凝土管壁透水性良好,沿井深通长埋设,可用作过滤器。
沉淀管。沉淀管长度为1.50m,底口封死。
填砾料(砾砂)。下部井管外侧用洁净石英砂填充作为过滤层。滤料从井口四周均匀回填,防止将井管挤偏。
填粘性土封孔。为防止地面污水的渗入及确保降水效果,在砾料的围填面以上须采用优质粘土围填至地表并夯实,并做好井口管外的封闭工作。
2.4沉井下沉
2.4.1下沉验算
下沉验算计算:根据《建筑施工手册》第374页表6-143,得出井壁摩擦阻力:粉砂和粉性土为15~25kN/㎡,取平均值20kN/㎡。
两次浇筑完之后,井的自重为G=mg=3.14*6.6*0.3*9*2500*10=1400kN;
当沉井下沉深度为3.38m时,井壁摩擦阻力为:f=20*3.14*6.6*3.38=1400kN;
所以得出结论:下沉深度小于3.38m时,沉井依靠自重,可自然下沉;下沉深度大于3.38m时,要依靠外力使沉井下沉。
抗浮验算计算:地下水位标高为82.4m,刃脚下端标高为79.05m;
水浮力为f浮=1000*10*3.14*3.3*3.3*(82.4-79.05)=1146kN;
当沉井封底混凝土自重G=f浮时,能将地下水封住。
G=mg=2500*10*3.14*3.3*3.3*h;得出封底平均厚度:h=1.34m。
2.4.2沉井下沉
1)分组对称拆除沉井砖模或模板至刃脚斜面内400mm;
2)在沉井中间开始逐渐向四周挖土,每层挖土厚0.4~0.5m,沿刃脚周围保留1.5m土;
3)先挖两层后(形同锅底),再集中人力沿沉井井壁,每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层,每次削200~300mm,使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉,然后再重复上面程序。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的,沉井向某一方向倾斜被纠正后,必然引起沉井向相反方向产生位移,可以利用这一点,当沉井向某一侧位移后,在沉井下步沉时,先挖此侧刃脚处的土,使沉井向此侧倾斜,然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜,如此循环一、二次可纠正沉井位移;
4)沉井下沉最初3.5m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确,以免以后下沉不易调整。挖土必须分层进行,防止挖的太深或刃脚处切土过快伤人;
5)在沉井开始下沉和将沉至高度标高时,周边开挖深度应于300mm或更薄一些,避免发生倾斜,在离设计标高200mm左右应停止取土,依自重下沉至设计标高。
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