沉井施工在涵洞洞首改造中的应用

2015-09-29 170 0

   [摘要]涵洞洞首改造在水利工程中比较常见,采用的方法往往是拆除重建,工程大,费用多;而用沉井方法施工应用在涵洞洞首改造中则省时,省费用。本文结合工程实践,介绍了沉井施工在涵洞洞首改造中的应用。
 
  水库、堤防中的涵洞由于受当时条件的限制,启闭设施多为分级卧管、闸门斜拉插板、双向转动斜拉式,经多年使用顺坏漏水严重,不便维修及管理。在实际工作中,我们将沉井施工应用在涵洞洞首改造工程中,较以前“基坑开挖”具有省工、省钱,不破坏坝体、河堤结构的优点,并可在常水位下进行施工。两种施工方法建筑工程完全相同,但土方开挖、回填、护坡拆、护等工程量极不相同。例如:我市茅口地区三孔涵洞洞首改造工程中,改造坝坡(1:3)6米以下的洞首设施,用基坑开挖的方法,需开挖土方1542立方米,回填土方1426立方米,拆、砌护坡136.9立方米,而用沉井施工方法则经费将节省1/2,高坝低涵洞首改造节省经费更为可观。该技术也可以应用在兴建江、河、湖泊、水库自动化水位遥测井、封堵废涵等工程。
 
  一、沉井原理:依靠井壁自重“Q”来克服井壁与四周土的摩擦力“T”,即Q>T,在井内取土,使井壁垂直,均匀逐步下沉至设计部位。
 
  二、设计要求:沉井除具备建筑工程设计要求以外,同时要具备以下设计要求:
 
  1、井筒设计为圆形,采用空心预制砼构件砌筑,填筑C15砼,洞首改造井筒内考虑到维修和砌筑方便,直径2.2~2.4米,每层砌筑空心预制块一般为14~18块,层高度20厘米为宜。允许抗压强度500KN,沉入土内每层预埋钢筋钩,增强上、下层连接。出土以上高超过4米,井筒内径小于1.5米填筑砼增设钢筋抗倾。
 
  2、井圈基座为钢筋砼,钢筋布置与井筒压力有关,一般井高10米以内可用4Φ16,10米以上使用4Φ18,箍筋均为Φ8@200。为了减小井壁与四周土的摩擦力“T”,井圈基座设计外经略大于砌筑井圈,沉井深5米以内大于1厘米,超过5米大于2厘米。
 
  三、主要施工技术要求:
 
  1、沉井定位:首先找出涵洞中心轴线,在轴线上确定圆心,以圆心点为中心向轴线两侧作垂线,各线做固定标记,以备下沉校正。
 
  2、根据所设计沉井尺寸,以圆心为中心立模,浇筑钢筋砼井圈基座。
 
  3、井筒砌筑:进行预制块砌筑,要求平整,平缝,填筑砼密实。
 
  4、沉井深超过6米以上,井筒外涂废机油减少摩擦力“T”。
 
  5、井内挖土:每次下沉深60厘米左右,挖土四周均衡,每层底部平整,以免倾斜。
 
  四、沉井校正:由于挖土不均或上、下游土质、湿度的不同,井筒往往会出现倾斜,每下沉一层都要进行校对。即在固定标记上拉线,在圆心上挂锤,找出倾斜位置,并测出最大倾斜距离,先挖中心图,再挖距中心最远处土,让其先下沉逐步移动下沉位置,直至垂线与圆心重叠。
 
  五、在沉井中往往沿井壁调入石子、沉井位置干燥等因素。

       六、井壁脱节:由于在砌筑中,上、下层连接不好,或者是抢进度砼强度不够,往往会出现下段下沉,上段悬空,形成脱节。为了避免交通事故,必须立即撑住上层,下沉凿除重新浇筑,并预埋钢筋,上次凿槽,拆除支撑,放下上层,将预埋筋插入槽内立模浇筑砼,等到初凝后再进行加工。
 
  七、浇筑底板:井筒沉至原设计位置,打撑稳固,拆除原涵管及底板,重新浇筑钢筋砼底板,地基为土基时,可向外扩挖,使底板大于基座外圆,以增加承载力。
 
  八、按设计图纸要求架筋、立模、浇筑砼排架。
 
  九、安装闸门及启闭机:首先在井口用木板挂垂线,找出安装闸门最佳位置,在井下底板上用木架固定门槽,门槽必须横平竖直,中心与垂线重叠。在井口做好标记,以便校正,并根据启闭机机座尺寸画出浇筑启闭机大梁位置。按照尺寸立模,浇筑钢筋砼闸墩及检修闸槽,安装通气孔,在浇筑中不断校正门槽位置。为了井筒与砼结合密实,将基座底部及内侧凿毛,拆除支撑,放下井筒于现浇砼上,再补交砼高于基座底部。
 
  十:调试:待砼达到龄期后,启闭闸门数次磨合,完成改造工程。

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