1、采用国际上先进的六键式键型分布技术，弧形键平均间隔分布，形成网状加强筋，最大限度地提高了钻杆的抗扭及抗弯能力
　　2、采用进口高强耐磨材料制造，也可根据用户要求选用国产优质合金结构无缝钢管，保证了尺寸精度、位置误差、力学性能以及良好的焊接性。小直径管进行了特殊的二次热处理，强度达到800公斤级以上。单节钻杆直线度高，管壁薄、管间间歇小，牙板耐磨性好。
　　3、采用先进的加工设备、加工工艺及工装制造。制订详细的焊接工艺，严格控制焊接温度等关键参数及焊接顺序，防止产生焊接裂纹、管材变形及焊接造成的退火，焊后对关键焊缝必须进行探伤检查，并去除焊接应力。
　　4、齿轮钢制作的外牙，全部经过特殊热处理后，同时具有高硬度、韧性和良好的焊接性能，大大提高了牙板耐磨性。从而降低了钻杆使用的故障率和保养费用。
　　5、钻杆的易操作性、钻硬土的性能、加压行程的独立性、提升性、耐磨损性等都非常优良。
　　6、所有产出的钻杆均随主机进行扭矩试验和实际工况钻深试验，大大提高了钻杆的出厂质量。
　　7、钻杆在施工过程中最薄弱环节就是受扭时间最长的每节杆下端，即减震弹簧上端面附近，施工工地出现的断杆现象大多发生在该部位，因此为防止出现断杆现象，我公司在设计钻杆时特别考虑了对该部位的加强。
　　8、采用可靠的防带杆结构，有效防止带杆现象的发生。
　　9、钻杆在设计过程中采用有限元分析，模拟钻杆在各种工况下的受力情况，大大的提高了钻杆的施工安全性。
　　10、外驱动键和内驱动键错位搭接，传动时均匀受力，减少扭曲以及开裂现象，可有效提高钻杆的耐用性。
　　11、内键采用整体式，提高钻杆的耐磨性及使用寿命。