旋挖钻机工法采用无循环泥浆钻进，钻渣不能通过泥浆的循环携带到地面沉降下来，而是通过旋挖钻机钻斗提升到地面卸渣，我们称之为间断排渣。

　　让我们分析一下旋挖钻机工法产生孔底沉渣的几种原因：

　　1、钻斗斗齿是疏排列，齿间漏失不可避免。

　　2、旋挖钻机斗齿与钻斗底盖之间残留。

　　3、底盖关闭不严。

　　4、钻斗回次进尺过大，装载过满，渣土从顶盖排水孔挤出。

　　5、钻进泥砂，流塑性地层时，钻进钻斗内的钻渣在提升中流失严重，有时甚至全部流失在钻孔内。

　　6、旋挖钻机钻斗外缘边刃切削的土体，由于孔底是平面不能进入筒体的入口，因而残留于孔底边缘。

　　国家标准规定，摩擦型桩，端承型桩的孔底沉渣厚度指标分别为不大于100mm，不大于50mm。

　　问题：如孔底沉渣打不到标准怎么办？

　　回答：

　　为此我们必须进行清孔，否则桩顶沉降量大而承载极限值降低，旋挖钻机清孔常用方法有沉降法和置换法，所谓沉降法是终孔后，待土渣沉淀到孔底再进行清孔，而置换法是在终孔后马上对孔底进行清理，即在土渣尚未从泥浆中沉积下来前用新配制的泥浆把孔内的泥浆置换于孔外的一种方法。

　　对于正反循环钻进，采用换浆清孔是合适的，因为它可以利用本身的旋挖钻机钻杆进行正反循环换浆，而旋挖用钻杆就不具备输送循环液的功能，要用此法清孔，还需要重新配制钻杆和相应旋挖钻机设备，这显然不可行，而沉降法常用导管吸泥泵法，空气升降法，潜水泥浆泵法。

　　这些方法在使用中也存在些问题，主要是吸渣口的影响范围，当孔径为一点五米时候，若吸渣口位置不能移动或孔底无工具搅动，则远离半径处的钻渣较难清除。

　　我们根据旋挖钻机工法的特点，研究出两种清孔方法，取得了良好的效果。

　　其一沉渣局部悬浮法

　　其二沉淀捞取法

　　同时我们还可以通过改变土渣与泥浆的比重差和增减泥浆的粘度来控制土渣沉降速度的快慢，例如，我们要设法降低土渣沉降速度，配制泥浆时应适应增加比重和粘度，相反，我们可以降低比重和粘度来加快旋挖钻机土渣的沉降速度。