习大大说“十三五”重点建设网络强国 工程机械+互联网还在等什么?
　　第二届世界互联网大会于今天上午10点半在乌镇开幕，258家企业受邀参展，本届大会毫无争议的成为中国官方举办的规格最高、规模最大的互联网盛会。
　　有最新数据显示，中国已有6.7亿网民，下面和小编一起来看看，这个巨大的市场还将迸发怎样的活力和机会?当工程机械遇上互联网，双会迸发出怎样的火花?
　　习近平出席发表主旨演讲时表示，要大力发展互联网基础设施和互联网创新经济。并提出了五大主张，强调了未来推动互联网发展的方向：基础设施(下到所有农村)、创新经济(包括分享经济、跨境电商、跨境投资等)、秩序与安全等等。
　　第一，加快全球网络基础设施建设，促进互联互通。网络的本质在于互联，信息的价值在于互通。网络的本质在于互联，信息的价值在于互通。只有加强信息基础设施建设，铺就信息畅通之路，不断缩小不同国家、地区、人群间的信息鸿沟，才能让信息资源充分涌流。中国正在实施“宽带中国”战略，预计到2020年，中国宽带网络将基本覆盖所有农村，打通网络基础设施“最后一公里”，让更多人用上互联网。中国愿同各方一道，加大资金投入，加强技术支持，共同推动全球网络基础设施建设，让更多发展中国家和人民共享互联网带来的发展机遇。
　　第二，打造网上文化交流共享平台，促进交流互鉴。文化因交流而多彩，文明因互鉴而丰富。互联网是传播人类优秀文化、弘扬正能量的重要载体。中国愿通过互联网架设国际交流桥梁，推动世界优秀文化交流互鉴，推动各国人民情感交流、心灵沟通。我们愿同各国一道，发挥互联网传播平台优势，让各国人民了解中华优秀文化，让中国人民了解各国优秀文化，共同推动网络文化繁荣发展，丰富人们精神世界，促进人类文明进步。
　　第三，推动网络经济创新发展，促进共同繁荣。当前，世界经济复苏艰难曲折，中国经济也面临着一定下行压力。解决这些问题，关键在于坚持创新驱动发展，开拓发展新境界。中国正在实施“互联网+”行动计划，推进“数字中国”建设，发展分享经济，支持基于互联网的各类创新，提高发展质量和效益。中国互联网蓬勃发展，为各国企业和创业者提供了广阔市场空间。中国开放的大门永远不会关上，利用外资的政策不会变，对外商投资企业合法权益的保障不会变，为各国企业在华投资兴业提供更好服务的方向不会变。只要遵守中国法律，我们热情欢迎各国企业和创业者在华投资兴业。我们愿意同各国加强合作，通过发展跨境电子商务、建设信息经济示范区等，促进世界范围内投资和贸易发展，推动全球数字经济发展。
　　第四，保障网络安全，促进有序发展。安全和发展是一体之两翼、驱动之双轮。安全是发展的保障，发展是安全的目的。网络安全是全球性挑战，没有哪个国家能够置身事外、独善其身，维护网络安全是国际社会的共同责任。各国应该携手努力，共同遏制信息技术滥用，反对网络监听和网络攻击，反对网络空间军备竞赛。中国愿同各国一道，加强对话交流，有效管控分歧，推动制定各方普遍接受的网络空间国际规则，制定网络空间国际反恐公约，健全打击网络犯罪司法协助机制，共同维护网络空间和平安全。
　　第五，构建互联网治理体系，促进公平正义。国际网络空间治理，应该坚持多边参与，由大家商量着办，发挥政府、国际组织、互联网企业、技术社群、民间机构、公民个人等各个主体作用，不搞单边主义，不搞一方主导或由几方凑在一起说了算。各国应该加强沟通交流，完善网络空间对话协商机制，研究制定全球互联网治理规则，使全球互联网治理体系更加公正合理，更加平衡地反映大多数国家意愿和利益。举办世界互联网大会，就是希望搭建全球互联网共享共治的平台，共同推动互联网健康发展。
　　从时下热议的“互联网+”来看传统的工程机械行业，近两年工程机械企业开始陆续试水电商，如何拥抱互联网、利用与互联网融合获得新的发展机会，成为摆在中国工程机械行业面前的一道艰难课题。
　　工程机械“互联网+”改造需要哪些思维?工程机械的“互联网”，到底该怎么“+”?
　　互联网+智能制造
　　当前，基于互联网发展所提出的“中国制造2025”似乎给大多传统企业指出了一条光明道路，促使工业逐步走进智能化时代。与此同时，工程机械行业也大胆向智能化方向转型升级。智能化主要分为三大方面：一是“智能化的工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布生产设施的实现，即将工艺流程数字化;二是“智能化的生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工程机械生产过程中的应用等，将人的真实需求和效用通过数字化反馈到产品与服务系统的设计中;三是“产品的智能化”，即产品功能更多地向智能方向发展，如智能操控，减少人力投入，实现人工解放和最大限度地发挥机器作用。
　　以徐工为例，与传统的技术改造不同，徐工的智能化车间建设中更加关注以信息系统为代表的“神经末梢”价值。通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网，对车间现场网络化监控和可视化管理;机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%，全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统，基本实现了生产过程的自动化管控，增强了生产管理的科学性和灵活性，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。在刚刚通过评定的徐工塔式起重机第一联合厂房江苏省智能车间示范工程，徐工集团信息化管理部负责人付思敏介绍说：“通过以信息系统为核心的生产制造系统的实施，实现生产过程智能化、制造装备智能化和生产管理的智能化，各个生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效、产品生产质量等生产模型，均有透明量化数据体现;信息系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员、质量等资源信息，整个生产过程实现数字化、可追溯，使大规模个性化定制生产成为可能。表面上看起来我们的智能车间投入加大了，但是我们的生产效率、产品质量大幅度提升，生产成本却得到下降，颠覆了人们对传统制造业的看法，明确表示这就是我们转型升级的正确方向。”而早在2009年11月，三一重工就出资成立了“三一智能”公司，致力于为行业提供智能控制综合解决方案。
　　总之，当前全球制造业前沿的变革方式在于生产工艺与信息技术融合、产品个性化和生产人性化。虽然中国在传统制造上与世界先进制造业还存在差距，但在信息技术方面有更好的基础。或许“中国制造2025”战略将为传统行业尤其是工程机械行业提供更好的发展机遇。
　　互联网+物联网
　　远在千里之外的工地上，工程机械装备出现了故障，各种故障信息数据可及时传输至厂家系统控制室，再由专家将解决方案回传至工地，最终完成问题的解决。日前，晋江一家工程机械企业最新研发的一款轮式叉装机与物联网技术联姻，实现了在线故障诊断，监控整机工作状况等功能运用。据介绍，运用物联网技术的叉装机能对整机进行在线故障诊断，通过将水温、油温、油压、电压等数据传递，视觉比对和听觉比对，对整机工作状况实时监控，及时掌握机器的工作性能并进行有效的故障排除，提供服务保养及运行安全提醒。据了解，通过物联网平台，现场工作人员手持终端，在线检测整机工作状态，将声音信息、工地现场图像、机器运行状况等信息转换成数据传输给机器厂家。尽管远在千里之外，专家也能够对机器在现场的工作状况了如指掌，一旦出现机器故障，能够第一时间诊断问题所在，并指导现场的技术人员完成故障的排查与解决。此外，物联网专家系统会不定期下发维修教学文字、音像等培训资料，对现场工作人员进行维修培训。
　　事实上，搭载物联网的东风，更大程度地实现工程机械行业的信息化和智能化，晋工并非首例。据了解，国内大型工程机械厂家，如中联重科、三一重工、徐州重工等企业已经先后实现基于物联网技术为基础的工程机械远程维护及监控平台，现场采集工程机械产品的工况、地理位置和环境参数等，采用移动通讯技术实现信息的高效、可靠传输，并对机械装备的海量信息进行存储与处理。其中，三一重工自2007年其就率先自主研发了ECC(企业控制中心)系统，该系统继承了大数据与物联网技术，目前累计接入设备超过20万台。
从目前来看，大多工程机械在物联网的运用上主要还只是停留在安装GPS，实现机器的定位功能，而拓宽物联网功能运用将是工程机械发展的趋势。业内人士认为，信息技术向工程机械领域加速渗透，向纵深处应用发展，引领工程机械向智能、融合、节能方向发展，是行业下一轮产品竞争的主要方向之一。
　　互联网+电商平台
　　根据前三季度一系列数据显示，中国工程机械行业并未真正出现回暖，各大机型销售数据同比依然在走下坡路。在这种形势下，行业企业面临着前所未有的压力，一方面利润持续下滑，另一方面企业转型不知如何下手。而在这种形势下，用户日益年轻化和互联网的发展又对企业经营不断提出新要求，借助互联网实现行业制造智能化来走出困境已然成为行业共同思考的问题。事实上，最早工程机械与互联网融合可以追溯到企业建立网站的时期。互联网对传统行业的凶猛冲击时，工程机械行业的情绪可以用“悲喜交加”来形容。有些企业借助互联网思维一跃而起，还有些企业因互联网战略失误一夜间轰然倒榻，互联网思维的出现已经让工程机械企业开始了新的商业模式和商业生态建设的思索。随着网络传播与电商平台的快速发展，线上、线下互动交易逐渐红火起来，“互联网+交易”成为众多企业可行的行业营销模式。而随着与互联网融合的不断加深，工程机械行业一路前行，除了企业网站与第三方电子商务平台的运用，信息化也成为工程机械企业转型升级探索的道路之一。