钢结构是当今城市建设常见的建筑结构设计类型，有着结构稳定，成本合理，施工环保等显著优点，具体施工时应该怎么进行质量控制呢？我们整理了如下技术与管理要点，下面与您分享。
　　01前期准备
　　（1）参加图纸会审，多方共同沟通协调确定钢结构各节点、构件分节细节等。
　　（2）规划结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，现场施工道路布局与临电措施等。
　　（3）确定各专项工种施工工艺，落实三级交底，制订吊装、测量、焊接、检测等方案。
　　（4）制订构件进厂计划与现场存放地点。
　　02安装运输
　　（1）确定结构整体施工过程中各工序所需的临时支撑、脚手架支撑数量及位置，设置安全防护措施。
　　（2）结合安装流水顺序布置现场材料存放位置，减少搬运，尽可能由塔式起重机进行覆盖，运输完成后须检测构件变形并矫正。
　　（3）对于特殊构件的运输（放射性、腐蚀性等）须做好防护措施；超重超长等异性构件须提前计算吊耳数量及位置。　
　　03吊装控制
　　（1）根据结构具体布局划分吊装作业区域平行同时进行，每区域完成后及时测量、校正，并进行高强螺栓初拧。
　　（2）控制螺栓预埋误差，确保标高误差不超过5mm，定位轴线偏差不超过2mm。
　　（3）钢柱拼装时结合钢柱断面选择相应平台及胎具，确保断面处互相垂直，把控翼缘板变形偏差满足设计要求。
　　（4）节点部位设置约束连接板，强化连接质量，焊接后须复测标高及位移偏差，焊接完成后割除约束板及耳板。
　　04螺栓检测
　　（1）高强度六角螺栓连接应随机抽样检验其纽矩系数及复验报告的资料。
　　（2）扭剪型高强度螺栓连接应随机抽样检验其预拉力及复验报告的资料。
　　（3）永久连接的普通螺栓须进行螺栓实物最小拉力载荷复验。
　　（4）高强度螺栓连接构件表面应涂油保护，确保螺纹完整顺滑。
　　（5）高强度螺栓应进行表面硬度实验，且应检测表面是否有裂纹，确保连接质量。