一、背景

　　近日, 世界领先的工程机械信息提供商——英国KHL推出2018年全球工程机械制造商50强排行榜(Yellow Table2018)权威发布。卡特彼勒依然占据榜首，让中国工程机械行业振奋的是，前50强当中就包括了9家国内的企业，其中就包括了徐工（第6名）、三一（第8名）、中联重科（第13位）、柳工（第25位）、龙工（第30位）、山推（第33位）、厦工（第39位）、山河智能（第40位）、雷沃重工（第45位）。
　　2017年工程机械行业迎来了新的高速增长，主要产品销售量同比增长了45.7%，出口额增长18.5%;主要企业经济效益实现大幅度提高：营业收入同比增长22.2%，利润总额增长近500%。工程机械行业实现了产出与效益双增长，国内外市场双增长，迎来了新一轮快速发展。

二、行业加快转型升级

　　在《中国制造2025》的指导下，工程机械行业一批企业结合产品与技术现状，不断加快转型升级，深化智能化相关技术探索、研究和应用，加快工业互联网建设和应用实践，并取得明显进展。
　　徐工集团自主研发的国内工业物联网大数据平台，利用根植于工程机械行业的基础与互联网技术的复合优势，可以快速、准确、便捷地预测宏观行情“晴雨表”。该平台纳入了超过40万台设备，可以实时对远在巴西、缅甸、老挝等国家和地区的设备实现远程监控、工况展示、开工率统计、维保管理等诸多功能，真正做到拉近全球服务的距离。工业互联网平台的快速发展及与产业的高度融合为传统制造业转型升级和现代制造服务能力提升与业务覆盖提供新技术支撑和保障。
　　三一集团凭借在数字化、智能化、网络化方面的投入与积累，打造工业互联网平台，提供从物联接入、云计算、工业大数据和在线软件应用服务，推动三一的数字化转型，打造出基于软件定义、数据驱动的全面数字化的智能制造新三一，成为制造业“两化融合”和智能制造的示范企业，为全面提升制造业智慧升级，实现中国制造2025贡献新动能。
　　中联重科通过“模块化+智能化”的产品设计理念，使新一代4.0产品在性能、环保以及通用化、智能化方面有质的提升。该技术在混凝土泵车上的应用，结合全过程三级故障诊断，有效提升了产品的稳定性和可靠性。
　　柳工以实施《中国制造2025》为发展契机，坚持以自主创新、品质为先提升产品技术水平，积极践行全面国际化、全面智能化、全面解决方案三大战略，在产品智能化、制造智能化、服务智能化等多方面构建智能一体化体系，进而实现跨界的互联互通，为提升和推动产品技术创新升级和智能制造发展做出了贡献。
　　山河智能、山推股份、山东临工、厦工股份、安叉集团等企业也在数字化、智能化、网络化等方面，积极推进研发与新技术应用，取得了明显的进展。

三、高端装备取得重大突破

　　加快建设工程机械强国，创新发展作为第一驱动力，成为2017年工程机械行业最受重视的工作领域，也产生了一批具有重要影响力的科技创新成果。
　　在2017年度工程机械行业科技奖评选中，贵州詹阳、杭叉集团、徐州重型等申报的3个项目获得中国机械工业科技奖一等奖;中铁装备、徐工基础、柳工股份等申报的5个项目获得中国机械工业科技奖二等奖;中联重科、山推股份、山东临工、安徽合力等企业申报的13个项目获得三等奖。2017年行业参与评选的项目具有创新点多、技术含量高、社会效益和经济效益显著等特点。
　　2017年在国家知识产权局公布第十九届中国专利奖获奖项目名单中，铁建重工、徐工集团、中联重科、三一重工、柳工、贵州詹阳等企业的十项专利获奖。
　　经过近十年的创新发展，我国已全面掌握隧道掘进机械核心技术，在我国基础设施隧道施工规模快速增长的推动下，尤其超大直径盾构机和硬岩掘进机近两年发展迅猛，以中铁装备、铁建重工、中交天和、辽宁三三、北方重工、上海隧道为代表的掘进机械行业成为我国装备制造业转型升级，实现跨越性发展的标杆，已占据国内市场的80%以上。
　　中铁工程装备集团与有关单位联合攻关，解决了地铁盾构法施工联络通道结构设计、装备研发、施工工艺等多项核心技术难题，完成了世界上首条采用盾构法施工的轨道交通联络通道，此项成果具有安全、优质、高效、环保等技术优势，具有广阔的应用前景。
　　中国铁建重工集团的双护盾TBM“新水源一号”在兰州市水源地建设工程项目输水主洞中成功施工。该项目是首次采用国产双护盾TBM进行掘进施工的长距离引水隧洞，标志着中国TBM在双护盾领域处于领先水平，充分展现了“中国制造”的强大竞争力。
　　2017年以安叉集团、杭叉集团为代表的叉车行业实现了历史性增长，全年销售叉车近50万台，同比增长34.2%，其中电动叉车超过20万台，增长43.9%，增幅高于叉车增幅近10个百分点。电动叉车比重达到41%。

四、行业标准化进入新时代

　　2017年11月4日，《中华人民共和国标准化法》(修订)正式颁布，于2018年1月1日正式施行，明确了团体标准的正式法律地位，团体标准进入了发展的新时代。2017年12月15日，质检总局、国家标准委、民政部联合印发了《团体标准管理规定(试行)》。2017年12月19日，工业和信息化部发布《培育发展工业通信业团体标准的实施意见》。国家制定的一系列法规政策把团体标准推到了前所未有的战略高度。
　　工程机械行业企业积极开展团体标准的制订和宣贯工作，徐工集团、柳工股份、中联重科、山东临工、山河智能、南方路机、厦工股份、同力重工、廊坊凯博等企业积极参与协会的团体标准工作，在填空白、上水平和宣贯等方面发挥了重要作用。
　　截至去年年底，协会共计发布了54项团体标准。其中协会发布的T/CCMA0025-2014《轮胎式装载机燃油消耗试验方法》等五项团体标准符合国家绿色环保发展方向，入选工业和信息化部2017年团体标准应用示范项目。

五、行业向高质量发展转变

　　从我国工程机械行业发展历程来看，过去一度高投入、大产出，以资源和市场扩张支撑的增长方式面临拐点，全球工程机械在世界新科技革命和产业变革的推动下，在智能化、工业互联网、新材料、新技术、新工法应用不断深化，面临需求层次不断提升，对多样化、个性化、多层次工程机械产品和服务的需求，对高度智能、高可靠性和更加环保、更加高效工程机械需求都不断增加的情况下，只有加快转型升级，加快传统产品的高新技术的融合，以自主创新发展为根本，加快新型工程机械的研发、制造及应用，才能不断适应科技的新变化、用户的新需要、人民的新要求。
　　2018年，工程机械行业将在前期高速增长的基础上，进入稳定发展时期，工程机械行业将由高速发展转为高质量发展。