根据混凝土结构裂缝产生原因的不同，可将钢筋混凝土的结构裂缝分为以下几种：
　　1、温度应力裂缝，是指由于温度变化使应力集中而导致的钢筋混凝土结构出现的裂缝；
　　2、施工工艺质量引起的裂缝，是指由于施工人员的操作不当等原因所引起的钢筋混凝土结构出现的裂缝；
　　3、原材料质量引起的裂缝，是指由于用于混凝土的原材料的质量不合格所导致的钢筋混凝土结构出现的裂缝。 　　一、塑型沉降裂缝控制措施
　　针对该类型的混凝土结构裂缝，其控制措施如下：
　　1、以泵送和施工得到满足为前提，尽可能地将混凝土的坍落度降低；
　　2、以混凝土的均匀性为基础，可以适当的增加对混凝土的搅拌次数；
　　3、加强对模板位置和混凝土的密实性的控制，严格控制好对混凝土的振捣工作，同时也要确保混凝土的离析度；
　　4、加强对混凝土含水量的控制，不得在施工过程中对混凝土进行随意的加水操作。 　　二、塑性收缩裂缝控制措施
　　针对该类型的混凝土结构裂缝，其控制措施如下：
　　1、在施工过程中，混凝土浇灌工作完成后，要及时将其覆盖并养护，可以适当的提高环境的湿度；
　　2、对于商品混凝土，应以混凝土的泵性、和易性等得到满足为前提，尽可能地将混凝土的坍落度、含砂率等减少，并加强对骨料的含泥量的控制。 　　三、温度应力裂缝控制措施
　　针对该类型的混凝土结构裂缝，其控制措施如下：
　　1、降低混凝土发热量，选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；
　　2、掺加缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度并减少用水量及水泥用量，延长混凝土达到最高温度时间，减少干缩；
　　3、尽可能选用最大粒径较大，颗粒形状好且级配良好的粗骨料，避免砂量过多以减少水泥用量及用水量；
　　4、在满足泵送和施工的前提下用低流动性混凝土，严格控制水灰比，减少单位体积混凝土用水量；
　　5、降低混凝土浇筑温度，在高温季节要降低原材料温度，在环境温度较低的早晚浇筑；
　　6、避免吸收外部环境热量，运输工具、泵送管路尽量遮荫，防止混凝土升温；
　　7、埋设冷却水管，通入冷水降温；
　　8、分层分块浇筑，表面保温与保湿，要尽量长时间地保温和保持混凝土表面湿润，让其表面慢慢冷却、干燥，使混凝土能够增长强度以抵抗开裂拉应力，主要有蓄水养护和覆盖洒水养护两种方式，养护时间应大于14d。 　　四、施工方面原因造成的裂缝控制措施
　　针对该类型的混凝土结构裂缝，其控制措施如下：
　　1、加强模板施工的过程管理，模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生。
　　2、试块强度达到设计允许值时方能拆模，混凝土的成品保护，对浇筑好的板面，必须在混凝土强度达到112N／m2后方可上人。
　　3、钢筋绑扎施工加强对负弯矩筋的管理，加密支撑马凳的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。
　　4、振捣方式方法必须正确。振捣易快插、慢拔，振捣时间过短，混凝土不均匀，时间过长，易导致严重浮浆。