一、成孔检查质量标准

　　1、护筒中心竖直线应与桩中心线重合,误差不得大于50㎜，倾斜度偏差＜1%。

　　2、成孔质量标准：

　　1）孔的中心位置：<50mm；

　　2）孔径：不小于设计孔径；

　　3）倾斜度：<1%；

　　4）孔深：不小于设计规定；

　　5）沉渣厚度：摩擦桩≤10cm、端承桩≤5cm。

　　二、施工程序交底

　　场地平整→孔位测量→钢筋笼存放、运输→钢筋笼安装

　　三、操作要求交底

　　1、场地平整

　　由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷，从而导致出现钻孔偏斜等现象。钻机就位前，使用装载机将施工场地内的杂物、垃圾清理干净，对地基较软处，使用压路机压实。

　　孔位钻孔前仔细核对设计图纸，对设计图纸中未进行地质勘探的位置，桩孔不得施钻，必须等设计单位进行补勘后才能进行施工。

　　2、孔位测量

　　采用全站仪测设桩位，并探明有无管线埋在地下，当桩位与管线相冲突的时，报告设计及监理后共同研究解决后，方可埋设护筒。桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复核，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。

　　每次钻机就位好开钻前，要通知测量班复测。测量无误后才可进行下步工序施工。钻进开始前要在护筒上作好标高控制点，计算实际钻进深度，并用测绳随时量测实际深度。快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。

　　3、护筒埋设

　　用6mm钢板加工成钢护筒。采用旋挖钻、回旋钻机时护筒内径比钻头直径大20cm。护筒顶周围用Φ16的钢筋加固，同时用Φ16的钢筋焊4 个吊环以方便护筒拔出。护筒顶标高高出地面0.3m，底端埋置深度高于地下水位2.0m以上，周围用素土回填夯实。

　　钻孔灌注桩护筒采用人工挖孔法埋设。埋设时护筒外侧用粘土分层回填夯实。防止窜孔漏浆。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,误差不得大于50㎜，倾斜度偏差不大于1%。护筒待灌桩完毕后拔出。

　　4、泥浆制备和使用

　　钻孔桩泥浆采用膨润土拌制。

　　配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合表中所列指标要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合地基条件和施工条件。

　　相对密度采用泥浆相对密度计检测，粘度采用漏斗黏度计检测，胶体率(%)≥95，采用量杯法率检测，含砂率采用含砂率计检测，酸碱度采用PH试纸检测。

　　现场每1个小时左右检测一次泥浆指标，主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测四个指标：相对比重、粘度、含砂率及PH值。

　　5、成孔顺序

　　本标段承台为桩基4根、6根的群桩基础，同一个墩位上的几根桩应分开施工，必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩，依此类推。因此为了不影响钻机的施工工效，确保桩基质量，同一个墩位桩基成孔编号、顺序如下；

　　6、钻机就位

　　a．旋挖钻

　　钻机利用履带移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内，钻机安装后的底座和顶端应平稳，为防止钻机钻进时下沉，钻机下面铺垫δ25mm钢板并定位好钻机。

　　b．回旋钻

　　回旋钻机和冲击钻机通过吊车安装大致就位，钻机底架采用枕木垫平，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，然后采用吊垂球方法，利用千斤顶精确就位，使得垂球正对桩位中心，就位完毕，施工队对钻机就位自检，一切正常方可开钻。

　　7、钻进

　　a．旋挖钻

　　在地基条件较好、地势较为开阔路段采用具有先进水平的旋挖钻机成孔工艺，旋挖钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。

　　钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中一定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺；离开护筒底口1m后方可正常钻进。

　　钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。

　　当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

　　注意事项：

　　1)开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常速度钻进。在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度，待钻头完全穿过淤泥层后再以正常的钻进速度继续钻进施工。

　　2) 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。

　　3) 钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。

　　4) 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

　　5)在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。

　　6)钻孔时应认真填写好钻进记录，并对各地层地质情况做详细记录，同时与设计所提供的钻孔地质资料进行对照，如有差异，应及时通知监理及设计部门。当钻至桩底设计标高后，对照持力层地质情况，符合设计要求后向监理报验。如地质情况不符，应立即上报监理及设计院。

　　b．回旋钻

　　钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

　　钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

　　开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。本路段使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。

　　8、成孔检查及清孔

　　钻进到达设计桩底标高或持力层后，采用泥浆置换法清孔。

　　随时测定进出浆口的泥浆指标，达到标准后，持续30分钟，再进行孔径、倾斜度检测。孔径及倾斜度采用探笼检查，探笼由16根φ20主筋和箍筋加工成简易钢筋笼形式，探笼直径比钻孔桩钢筋笼外径大10cm，比钻机钻头小，长度为桩径的4倍。检查合格后移走钻机。

　　三、安全及环保措施交底

　　1、现场临时用电、照明用电必须由电工进行安装或架设，其他人员不得私自乱接电线。

　　2、进行施工现场必须佩带安全帽及作业安全防护用具，严禁酒后作业。

　　3、现场材料、机具要布置合理，堆放要整齐有序。生产中产生的各种废弃物应及时处理，按照环保部门要求运到指定地点集中处理。

　　4、夜间作业时，安装足够的照明灯具。作业人员谨慎操作，严禁扎破电缆线胶皮，严禁乱接电源。开关箱设隔离开关、漏电保护器，实行“一机一箱一闸一漏电保护器”制，严禁设置分路开关。

　　5、钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。

　　6、各种机械设备由专人操作，需持证上岗；且加强维护，以防止漏电、漏水、漏油。

　　7、泥浆池周围设置防护拦。