幕墙质量的好坏会影响人们对建筑的第一印象，今天我们总结了幕墙施工有哪些注意事项，一起来看吧。
　　常见问题
　　1、防火措施不合格
　　幕墙与主体结构之间设置的隔火层材料的质量未得到保证。防火层的厚度、使用的材料等与工程的要求相差较大，造成施工缺陷，存在使用安全隐患。
　　2、预埋件处理工作不合格
　　工程主体进行预埋件设置时，钢筋的焊接、锚固长度及相关的参数规格等未按照要求施工，造成施工缺陷，后期使用出现问题的几率增大，故障解决困难，整体工程使用出现问题。
　　3、主要附件安装不符合要求
　　附件进行安装的过程中，相关技术要求不达标，排水管出现打结现象，冷凝排水管密封性能不良，通气孔不顺畅，排水槽不畅，保温衬板安装不平整，给后期幕墙使用造成诸多不便。
　　4、横梁、立柱的施工质量不规范
　　未根据工程的特点进行相关参数的计算，对具体的工程受力的要求分析不到位，立柱、横梁截面形状的选择不当。施工的过程中，未按照施工的具体规范进行，存在质量问题，存在使用安全隐患。
　　5、幕墙外观质量不佳
　　幕墙外观板缝不平整、表面不干净等，外观质量不佳，幕墙装饰效果差。
　　幕墙施工要点
　　测量放线
　　1．依据幕墙分格大样图和土建单位给出的相关数据，在主体上定出幕墙平面、主体、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调校、复测；幕墙分格轴线测量放线要和主体结构测量放线配合，必要时可对幕墙轴线作小范围改变以适应幕墙的构造；对高层建筑测量放线时，必须确保测量环境的风力不大于4级；预埋件的偏差如果超过±45mm，则必须在安装施工前先进行处理，并把处理意见报给相关单位。
　　幕墙骨架的安装
　　2．对立柱进行固定，将立柱与主体埋件连接。通过垂直控制线调整立柱的垂直度，并用经纬仪或吊锤进行检测。立柱高度可为1层楼或2层楼高，立柱之间接头用套管连接。为避免玻璃幕墙因温度等变化而变形，接头处需留有10～20mm的空隙。横梁通常是由下而上分层安装。横梁与立柱的连接采用螺栓连接，相邻两根横梁的水平偏差不大于1mm，同层楼中的横梁水平偏差不大于5mm，与立柱外表面偏差不大于1mm。
　　幕墙顶部处理
　　3．幕墙顶部应用铝扣板或镀锌铁皮封闭， 以遮挡雨、雪、冰雹对幕墙的损害，幕墙的四周也应作封闭处理。若幕墙后有墙、梁、柱面、在幕墙施工前最好涂刷深色涂料，以增加把射效果。此外，在拆除手架之前应进行认真的清理和找补。
　　安装玻璃
　　4．玻璃板块按层次规格堆放，在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放。堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准为横平、竖直、面平。横平为横梁水平，胶缝水平；竖直为竖梁垂直、胶缝垂直；面平为各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内是否符合标准，各处尺寸是否达到设计要求。玻璃板块调整完成后进行固定，用橡胶垫块固定时垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。在安装玻璃的过程中，要严格控制质量和验收。
　　支点铁件安装
　　5．纵向支点一般按楼层或竖料模数设置，横向支点应考虑玻璃数及房间开间尺寸，整体要求幕墙分格均匀，高宽比例匀称。支点上下要求垂直，横向要求水平，所有支点必须确保在同一平面上。安装幕墙铝材骨架时先安竖料，后安横料，型材连接处均应采用不锈钢或镀锌机制螺栓。型材切割与安装应按顺序编号，玻璃裁制安装时要分清镀膜层（镀膜层应在幕墙的内侧），玻璃安装应先上后下，周边与框内缝隙适宜，胶封时要严密细致，这是保证幕墙水密性与气密性的关键。　
　　玻璃幕墙防渗处理
　　6．玻璃幕墙施工过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，减免渗漏的可能。幕墙的伸缩缝、温度缝、沉降缝处必须妥善处理。嵌缝耐候硅酮密封胶注胶时应注意充分清洁玻璃板材、玻璃四边铝框、铝合金型材及缝隙，不应有水、油漆、铁锈、砂浆和灰尘等，粘结面应干燥，以确保嵌缝耐候硅酮密封胶可靠粘结。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时容易被撕裂，失去密封和防渗漏作用。
　　玻璃幕墙伸缩缝处理
　　7．施工时必须预留伸缩缝，并在缝隙间填塞弹性好、寿命长的密封胶，使之在不同的热涨冷缩中不会出现开裂、失效。
　　玻璃幕墙抗震、防火、防雷处理
　　8．安装玻璃幕墙时，应进行防火及防雷等工作，确保幕墙的正常使用以及维修维护。防火在结构楼板和玻璃幕墙单一般应有15cm的缝隙，并应采用耐火材料从上到下完全作为防火措施以维持2h以上的抗火期，幕墙的隔热保温应采用不燃、难燃材料，并有防潮措施。隔热保温防火材料不得直接与玻璃接触。窗间墙、窗槛墙和每层楼板、隔墙处与幕墙问的缝隙应有防火隔断措施， 防火板宜用厚度不小于1.2mm的金属板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过相关标准规定的检测方法测试并达到设计和规范的要求。抗震应根据各地区抗震设防要求，幕墙建筑物有足够的稳定性。幕墙应符合避雷等级要求，幕墙应自成防雷体系，其接地电阻值应小于1Q，位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的柱相连。在未设均压环楼层的立柱水平距离每隔10m必须同与均压环连通的柱连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻值应不大于4Ω。
　　玻璃幕墙清洗
　　9．在清洗玻璃幕墙表面时，应制定详细的保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。在清洗玻璃表面时，应对中性清洗剂进行腐蚀性检验，确保其不会腐蚀玻璃表面和铝合金件。玻璃饰面在揭开保护膜后如有膜的痕迹，应用中性清洗剂清洗后再用清水冲洗干净。对于玻璃幕墙表面的胶丝痕或其他污物，应用刀片刮干净后再用中性清洗剂清洗。
　　其他施工要点43条
　　玻璃幕墙18条
　　（1）自攻钉连接。自攻钉连接是一般的连接或定位连接，作为结构连接，其可靠性较差。
　　（2）钢铝型材混合使用（铝包钢）。方钢管内表面不易实现喷丸处理，热镀锌时容易出现质量问题，导致抗腐蚀性能低下；钢铝配合间隙应比较严密，否则不能达到共同受力，给防止出现双金属电化学腐蚀造成困难。
　　（3）短压盖。明框幕墙采用压盖压接，一方面便于实现等压腔，另一方面可以与扣盖实现卡接。采用不连续的压盖（短压盖），虽然可以降低成本，但会出现玻璃不平、等压腔无法形成等问题。
　　（4）大截面装饰条无滴水线。大截面装饰条上表面会有积灰，如果不设置滴水线，会造成幕墙表面出现较多流痕。如果在装饰条前端设置滴水线，能有效避免水和灰尘混合流到幕墙表面。
　　（5）装饰盖与活卡口配合。装饰盖应与挤压型材的卡口相连接，这种卡口尺寸固定、精度较高，能够实现可靠的连接。通过螺钉连接后形成的卡口精度达不到要求，连接不可靠。
　　（6）开启腔未设置热密线。热密线在节能铝合金窗的设计中有较广泛的应用，但在建筑幕墙的开启腔内应用较少，导致幕墙开启部位节能效果低下。
　　（7）隐框幕墙采用非定距压板。隐框幕墙和半隐框幕墙通常采用压板（压块）传力，其间距一般不大于300mm，有定距和非定距压板两种。定距压板通过连接螺栓紧固后其压接间隙比较固定，对玻璃面板副框的压紧力比较一致，便于吸收结构和温度等变形，减少摩擦噪声，并且能够避免因压块压得不均造成玻璃面板出现影像畸变现象。
　　（8）假明框隐框未按隐框幕墙进行设计。假明框通常在隐框幕墙的接缝处加装一个装饰条，起到明框幕墙的装饰效果。这种结构应采用隐框幕墙的设计方法设计中空玻璃和结构胶，即第二道密封胶应采用硅酮结构胶密封。如果采用聚硫胶作为中空玻璃的第二道密封，尽管不一定在紫外线照射下破坏，仍然存在不安全的因素。
　　（9）隐框中空玻璃下部无托板。中空玻璃结构胶长期承受剪力，对结构胶使用寿命不利，因此相关规范中要求在玻璃下部应设置托板。该托板与横梁直接连接比较合理，可以设计成卡接或螺栓连接；采用螺栓与玻璃组件的副框连接可能会影响结构胶的打注，存在质量缺陷，建议慎用。
　　（10）隔热条承受剪力。隔热条在隔热型材中起到结构传力、降低热量传递的作用，被幕墙型材广泛采用。穿条式结构形式，采用复合生产线将隔热条和铝合金型材强制压合。因此在隔热条与铝合金型材压合部位有冷作硬化现象，甚至存在一些微观裂纹缺陷。如果幕墙的横梁采用隔热型材，应采取构造措施，避免隔热条承受剪力，防止隔热条与铝合金型材连接部位发生破坏。一般采用托板或采用较强一侧铝合金型材承受玻璃重量。
　　（11）边部外漏的中空玻璃二道密封胶未用结构胶。中空玻璃应采用双道密封胶密封，隐框、半隐框、假明框和点支承中空玻璃面板的二道密封胶应采用硅酮结构胶密封，以便能够可靠传力、提高中空玻璃抗紫外线照射能力，其宽度应通过结构计算确定。聚硫胶抗紫外线照射能力较差，因此采用聚硫胶进行第二道密封的中空玻璃，不能用于上述中空玻璃。一些工程由于将聚硫胶作为第二道密封材料，发生大批量外片玻璃掉落现象，成为幕墙工程严重的安全隐患。
　　（12）玻璃强迫安装。玻璃的弯曲强度会随着时间的推移而下降，原因是玻璃表面的微裂纹会持续扩展，因此幕墙设计时，应使玻璃在自由的状态下工作。但实际工程中，确有玻璃在不必要的永久荷载作用下工作，例如强迫安装、压接密封等。北京某工程即采用压接密封的结构，玻璃破裂概率较高，值得吸取教训。
　　（13）变形缝设计不合理。变形缝设计是一个难点，建筑师不能接受发生变形后有些构件或面板可以破坏的设计原则，因此变形缝应能够吸收变形（包括支承结构的变形、荷载作用、温度作用和地震作用），并且不能降低该部位的物理性能，如气密性、水密性、抗风压和保温性能等性能。
　　（14）无擦窗机连接设计。建筑物清洗需要擦窗机，但遗憾的是很多工程的擦窗机并没有真正的发挥作用，一方面可能是管理问题，毕竟请专业的队伍清洗幕墙更为省事，另一方面擦窗机存在一定的风险，尤其在风比较大的时候，无法与幕墙相对固定，即没有擦窗机连接设计。在我国第一个幕墙工程长城饭店，有永久的燕尾槽供擦窗机使用，即安全又便捷。
　　（15）超高层幕墙无室内拆装设计。由于钢化玻璃不可避免的自曝，会使得更换玻璃的现象更为普遍。但对于超高层建筑或很难进行更换作业的建筑，按常规作业方法很难实施更换。如果在幕墙构造设计时采用室内即可更换面板的构造，无疑会提高更换作业的安全性，更能确保幕墙的质量。
　　（16）后置埋件焊接作业。在化学栓附近进行焊接作业，会较大幅度削弱化学栓的承载力，因此应尽量避免焊接作业或采取适当的焊接工艺避免对化学栓造成较大的影响。
　　（17）内通风双层幕墙强排风与空调不协调。内通风双层幕墙设有独立的强制排风系统，应该与中央空调等结合设计，如果出现不协调的情况，将很难处理，当然更不能用空调通风系统取代强制排风系统。
　　（18）普通EVA的误用。EVA热变形较大，耐久性较差，在幕墙中应避免使用，目前在一些光伏组件内有一定应用。但是幕墙玻璃组件与其他非建筑用玻璃组件不同，幕墙对耐久性的要求更高，因此应避免在幕墙玻璃组件中使用EVA。
　　单元幕墙4条
　　（1）气密线不共面。单元式幕墙采用等压原理（雨幕原理或雨屏原理）进行设计，在气密线与水密线之间有空腔，称为等压腔。对一个单元来说，其四周的等压腔可能是相通的，个别横滑结构，采用打胶的办法按单元横向密封，那么至少有三边的等压腔是相通的。气密线是最后的防线，如果断开会造成渗漏，因此，如果单元的横向和纵向型材的气密线不共面，将会存在永久的孔洞，是造成水和气渗漏的隐患。
　　（2）气密线、水密线采用对接胶条。采用胶条对接、胶条插接进行密封的单元幕墙系统，密封效果欠佳，这类系统对幕墙施工质量要求较高：1）需要安装时比较精确；2）对接部位需要压紧，否则如果压力不够或土建施工误差偏大，将无法实现密封；而插接胶条应当居中，否则也会导致渗漏问题；3）需设独立传力构件传递荷载。
　　（3）封边、收边部位未形成等压腔。单元幕墙通常四边等压腔是连通的，至少有三边是连通的。封边未形成等压腔将导致：1）型材端口将不密封；2）结构传力将会受到影响，没有公料、母料相配，使得型材总断面变小，且无法插接传力。
　　（4）圆弧插接和单胶条插接。单元幕墙采用圆弧插接方式，能比较好的满足建筑立面要求，但设计不好，可能会造成渗漏。单胶条插接比较常见，密封效果稍差，尽量采用双胶条。
　　点支承式幕墙与全玻璃幕墙9条
　　（1）大跨屋面与立面幕墙未采用柔性连接缝。大跨屋面可能会产生较大的变形，采用通常的构造一般无法满足要求，一般有以下方案：1）采用连杆机构传力和吸收变形，采用风琴橡胶板进行密封；2）采用长圆孔，但调节量有限。
　　（2）支承点的热桥问题。四角支承、边部点支承的构件是点支承幕墙的主要传力构件，也是该类幕墙的热桥，处理不当会出现结露现象，采应取构造措施予以避免。
　　（3）玻璃肋与面板对缝.这种设计方法将玻璃肋与面板的薄弱部位放在同一平面，更容易出现问题，如果错开，能起到相互的补偿作用。并且玻璃肋拼接的螺栓数量为每端两个为宜，超过两个可能带来其他问题。
　　（4）正负风压承载力相差较大的支承结构。建筑幕墙的支承结构应能承受正负风压作用，一些结构可能正压方向承载力较好，负风压方向则较差，工程中尽量避免采用，尤其在负风压起控制作用的部位。如果采用预应力的方法能够获得可靠的结构体系，也应定期进行检查，避免出现安全问题。
　　（5）平面桁架无平面外支承 大跨度平面桁架在幕墙中有较多应用，对这些结构应进行侧向失稳验算，必要时增加侧向支承，避免侧向失稳，提高结构的可靠性。
　　（6）重力索缺失.重力索在点支承幕墙中有较多应用，近年来的设计趋于废掉重力索，这是个误区。一些结构采用重力索，不仅满足系统的传力要求，还有利用于固定面板的位置，减少连接点附近的面板所受的弯矩作用，从而提高了系统的可靠性。
　　（7）玻璃肋侧向失稳。玻璃肋侧向易失稳，对跨度较大的工程应采取构造措施进行加固，避免失稳。
　　（8）吊挂玻璃重力传递不合理。吊挂玻璃时，下部应悬空设计，以便吸收玻璃因结构、温度等原因产生伸长或缩短变形，不能采用垫块垫死。
　　（9）吊挂全玻幕墙上下封口不传力。全玻幕墙主要靠面板和玻璃肋传递荷载，因此玻璃肋上下两端应该固定，大面玻璃上下也要有相应构造处理，以便传递水平荷载。
　　金属板与人造板材幕墙7条
　　（1）角片连接。金属板的连接常见的有角片连接、定距压板连接和挂接等，角片连接构造比较简单，但不利于吸收温度变形，极易造成金属面板起拱或“塌腰”，影响建筑物外观。因此尽量减少使用角片连接方式。
　　（2）铝塑复合板无折边。铝塑复合板边部不得直接暴露于室外，否则会出现脱胶现象。
　　（3）面板保温存在热桥。幕墙的保温通常有三种做法：附墙保温、附板保温和悬空保温。目前附墙保温应用最多，效果最好，悬空保温除在开缝系统中应用需要加强外，也是不错的选择。附板保温由于存在热桥，应用不够理想，一般在单元式幕墙中较多采用。
　　（4）大面板宜采用平整度较高的材料。单层铝板是材料，复合铝板等为板材结构，因此为提高板材的承载力、提高表面平整度、降低板材成本，通常采用复合板、蜂窝板。
　　（5）陶板竖缝内未设置定位构件。陶板板材为挤压板，连接用槽口为通槽，不具备横向定位能力，挂件通常也是横向自由滑动，因此陶板幕墙需要采用竖向线条的板缝进行面板横向定位，比较可靠、实用。挂件与板材之间不宜采用胶粘定位。
　　（6）挂接搭接量过小。目前国内应用的陶板挂接系统，基本上模仿欧洲系统，其挂接的搭接量一般较小，地震方面考虑较少，而我国地震较多，因此应对这些系统予以改造，以便提高抗震能力，适应中国环境。
　　（7）GRC面板采用全焊接方式。GRC板具有很强的造型能力，板材技术上比较成熟，但作为外墙板应用，还处在初级阶段，主要原因是没有实现挂接，而是全部采用焊接。
　　采光顶5条
　　（1）平顶无排水坡度。一般排水坡度为3%，否则在玻璃中心位置会有积水和积灰，严重影响采光顶的外观。
　　（2）双钢化夹层玻璃的炸裂。钢化玻璃存在自曝的危险，面板较大时（如超过2.5m²），如果其中一片玻璃炸裂，另一片玻璃也可能炸裂，整体可能脱落，存在较大危险，因此在采光顶中，采用超大板块、较薄双钢化夹层玻璃时，还应考虑构造措施，防止玻璃整体掉落。
　　（3）玻璃梁单夹胶。夹层玻璃是一种结构，一旦其中一片玻璃发生自曝，余下的部分还应该是结构，因此至少应采用三层玻璃进行夹胶，玻璃梁即是具有结构功能的夹层玻璃，因此至少要三层玻璃。苹果店玻璃结构基本为四片玻璃的夹层玻璃。
　　（4）雨棚角度过小。一般采光顶平顶至少要有3%的排水坡度，雨棚应该更大一些，否则更容易积灰和积水。
　　（5）无排水沟的设置。雨棚是“面子”工程，应进行有组织排水，一般宜在贴近主体结构一侧设置排水沟，并进行有组织导水。