“一年内企业标准化达到AAAA级水平；三年标准覆盖率达到100%；主要产品采用国际标准或国外先进标准”——这是三一为自己制定的美好蓝图。围绕这个蓝图，他们建立了由 5236 项标准组成的“企业标准体系”，其中技术标准4105项，管理标准 729项，工作标准402 项，贯穿产品生产全过程。

通过标准化手段，三一推行模块化设计，在保证产品通用性的同时，提供多样化配置，满足个性化需求，及时响应市场变化，缩短产品设计周期，降低开发成本。三一目前已将模块化思想运用于泵车系列开发，获得了良好效益。如已定型的46m泵车模块，派生在43m泵车设计中，从方案至施工图设计，由原一般至少3个月的时间，缩减至现在1个月完成；臂架零部件数量也减少了50%以上。

针对企业面临的产品零部件种类越来越多，物料采购规模越来越大的问题，他们打造了标准化管理的创新平台。该平台以信息化为手段，引入零件生命值概念，通过零部件生命值的跟踪、统计和分析，为集团优选物料标准提供数据；为技术人员、商务人员和管理人员提供准确、规范、最新的优选件和通用件信息，提高产品设计的规范性和零部件的重用度，减少不必要的物料浪费和呆滞物料库存。通过平台应用，实现了零部件的优胜劣汰，采购批量显著增加，降低了采购成本；在新产品的开发设计中，实现了零部件及产品与相关标准的直接关联，提高新产品的开发效率。目前，企业已有66大类物料通过标准化原理整合减少品种规格20000余种，降低采购成本约30000余万元；如果以每个物料在研发、商务、物流、生产、质量、服务等价值创造链活动过程中减少成本费用约3000元计算，降低管理成本约6000万元。

“中国企业500强”、“工程机械行业综合效益和竞争力最强企业”、福布斯“中国顶尖企业”……在三一种种荣誉的背后,标准化工作不仅是基础，更是大厦的支柱。三一人相信，企业的生存、发展、壮大与标准化工作息息相关，只有充分应用标准化手段，提升企业核心竞争力，才能在强大的市场竞争中立于不败之地。