又一个“国之重器”项目！近日，太重成功中标国内最大7.65米顶装焦炉成套设备，一举刷新国内同类装备技术高度！此次突破，是太重传统制造实力的有力印证，更彰显了太重装备向高端化、智能化、绿色化转型的坚定步伐。

该图为公司此前生产的顶装焦炉设备

此次中标的项目是河南省重点绿色低碳示范工程，项目规划建设4座7.65米超大型顶装焦炉，建成后，预计年产冶金焦360万吨、焦油20万吨。值得一提的是，该项目的焦炉高度、产能规模均为国内之最，而整套顶装焦炉设备全部由太重制造。这份“信任票”不仅源于设备的“大尺寸”，更得益于其背后的 “大智慧”与“绿动力”。

为确保顺利拿下这一重大工程项目，焦化分公司联合营销中心、技术中心深入研究招标文件，逐条响应用户需求，优化招标方案，推动投标文件标准化。同时，团队多次与用户进行技术交流，精准把握项目核心需求，最终凭借过硬的技术实力和丰富的行业经验成功中标。

从7.25米捣固焦炉到7.6米顶装焦炉，再到如今国内最高7.65米顶装焦炉的重大突破，这是太重攀登技术高峰的标尺刻度。随着焦炉高度的增加，设备在高温重载工况下的“大跨度动态稳定性控制”，以及“多车协同精准对位”成为行业公认的技术难题。面对挑战，太重研发团队依托深厚的技术积累，开展了数百次模拟实验和技术攻关。针对动态稳定性，团队运用仿真模拟和有限元分析构建工况模型，优化主要钢梁和关键机构，保障设备在超高载荷下稳定运行。

“大尺寸”带来的另一大痛点是车辆调度复杂、协同难度大。公司团队自主研发了作业管理和自动定位系统，为多车协同作业装上 “智慧大脑”。车辆搭载高精度定位模块与动态感知装置，可实时回传位置、速度等数据，实现车辆精准定位和运行状态实时监测，设备运行稳定性与连续性显著增强。

绿色化是焦化产业发展的主题，公司研发团队建立起科学的烟气逸散和除尘设备模型，对除尘管道布置进行了全方位优化，并精准调节风量配比。在实际运行过程中，炉顶负压无烟装煤技术、立体式烟尘处理系统等创新成果协同发力，彻底攻克焦炉烟尘排放难题，让生产现场实现 “无烟化” 运行，为焦化行业绿色发展树立新的标杆。

作为国内焦炉机械领域的重要力量，太重此次中标进一步巩固了行业地位，“绿色智能装备领军者”的形象更加深入人心。未来，太重将持续加快技术迭代与产品研发步伐，为我国焦化产业高质量发展注入强劲动能，以硬核实力扛起装备制造强国的责任与担当。