该平台集成直线切割、滚筒旋转切割、桩基筒钻轴向钻进三大功能模块，可模拟滚筒、铣刨鼓等设备的实际作业场景。通过伺服控制系统实现速度、受力等参数的精准调控，满足不同工况下的测试需求。其最大输出功率达110KW，可完成一定深度的F12级硬岩切割，为截齿耐磨性研究、齿座系统受力分析等提供可靠实验条件。

平台与知名高校建立合作关系，结合工程实践与理论模型，形成"需求-实验-优化"的闭环研发模式。例如，通过优化喷雾系统参数（水流、压力等），有效改善截齿冷却效果，相关实验数据已应用于多款截齿产品的性能提升。

除基础功能外，平台预留结构件受力检测、红外测温等扩展接口，支持智能截齿与滚筒产品的验证测试。这种模块化设计理念，为未来技术升级与跨领域合作奠定基础。

肯纳金属始终秉持"以实验数据驱动产品创新"的理念，通过测试平台持续探索岩石切割技术的边界，为矿山开采设备的高效、耐用提供解决方案。